[发明专利]丙烯类树脂微孔膜、电池用隔板、电池及丙烯类树脂微孔膜的制造方法

权利要求书

1.一种丙烯类树脂微孔膜，其具有微小孔部，其中，

所述丙烯类树脂微孔膜包含重均分子量为25万～50万、熔点为160～170℃且五元组分率为96％以上的丙烯类树脂，

所述丙烯类树脂微孔膜的表面开口率为27～42％，表面开口率与孔隙率之比为0.6以下，透气度为50～400s/100mL。

2.如权利要求1所述的丙烯类树脂微孔膜，其中，

微小孔部的开口端的最大长径为100nm～1μm，且微小孔部的开口端的平均长径为10～500nm。

3.一种电池用隔板，其由权利要求1所述的丙烯类树脂微孔膜构成。

4.一种电池，其组装有权利要求3所述的电池用隔板。

5.一种丙烯类树脂微孔膜的制造方法，该方法包括，

挤出工序：将重均分子量为25万～50万、熔点为160～170℃且五元组分率为96％以上的丙烯类树脂供给至挤出机进行熔融混炼，并从安装于所述挤出机前端的T型模头挤出，由此，得到丙烯类树脂膜；

熟化工序：将所述挤出工序中得到的丙烯类树脂膜在比所述丙烯类树脂的熔点低30℃的温度以上且比所述丙烯类树脂熔点低1℃的温度以下熟化1分钟以上；

第一拉伸工序：对所述熟化工序后的丙烯类树脂膜进行拉伸；以及

第一退火工序：对所述第一拉伸工序后的丙烯类树脂膜进行退火。

6.如权利要求5所述的丙烯类树脂微孔膜的制造方法，其中，在挤出工序中，利用挤出机在比所述丙烯类树脂的熔点高20℃的温度以上且比所述丙烯类树脂的熔点高100℃的温度以下对丙烯类树脂进行熔融混炼。

7.如权利要求5所述的丙烯类树脂微孔膜的制造方法，其中，在第一拉伸工序中，将熟化工序后的丙烯类树脂膜沿其挤出方向进行拉伸。

8.如权利要求5所述的丙烯类树脂微孔膜的制造方法，其中，第一拉伸工序包括：

第一拉伸工序(A)，对熟化工序后的丙烯类树脂膜在其表面温度为-20～100℃的条件下沿挤出方向进行拉伸倍率为1.05～1.60倍的拉伸；

第一拉伸工序(B)，对第一拉伸工序(A)中拉伸后的丙烯类树脂膜在其表面温度比第一拉伸工序(A)中的丙烯类树脂膜表面温度高且比丙烯类树脂的熔点低10～100℃的温度以下的条件下沿挤出方向进行拉伸倍率为1.05～3倍的拉伸。

9.如权利要求5所述的丙烯类树脂微孔膜的制造方法，其中，在第一退火工序中，将丙烯类树脂膜在其表面温度为第一拉伸工序中丙烯类树脂膜的表面温度以上且比丙烯类树脂的熔点低10℃的温度以下的条件下进行退火。

10.如权利要求7所述的丙烯类树脂微孔膜的制造方法，该方法包括第二拉伸工序：将第一退火工序后的丙烯类树脂膜在其表面温度比丙烯类树脂的熔点低60℃的温度以上且在第一退火工序中丙烯类树脂膜的表面温度以下的条件下沿宽度方向进行拉伸倍率为1.05～3倍的拉伸。

11.如权利要求10所述的丙烯类树脂微孔膜的制造方法，该方法包括第二退火工序：将第二拉伸工序后的丙烯类树脂膜在其表面温度为所述第二拉伸工序中丙烯类树脂膜的表面温度以上且比所述丙烯类树脂的熔点低10℃的温度以下的条件下进行退火。