[发明专利]金属线条体的连接方法及连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属线条体的连接方法(以下，还简称为“连接方法”)及连接装置(以下，还简称为“连接装置”)，且更特别地涉及一种连接作业容易的金属线条体的连接方法及重量轻且具有优异的携带性的金属线条体的连接装置。

背景技术

通过捻合机将多根钢丝线条捻合在一起来制造用于增强轮胎等用的橡胶物品的钢帘线。钢帘线捻合机的示例包括管型捻合机和搓捻型捻合机；当制造钢帘线时，钢线条材料的更换作业是不可避免的。因此，进行把留在捻合机上的钢线条和重新更换的作为材料的钢线条结节的作业。

近几年，为了简化钢帘线的结构或增大钢帘线的韧性，越来越多地使用大直径的钢线条。因此，在传统地手工进行的把钢线条结节在一起的作业中，由于线条直径增大使得挠曲刚性增大，导致作业负荷增大。此外，由于钢线条的结节的直径趋于变大，捻合机的钢线条所穿过的引导孔的直径的空间变得不够大，由此结节难以通过该孔，这产生了问题。

作为诸如钢线条等金属线条体的连接装置，专利文献1公开了一种方法，其中：

间隔地配置一对正齿轮，在该对正齿轮上间隔地设置能够保持金属线条体的通孔和槽，

在这些正齿轮的通孔和槽处保持金属线条体的端部附近部位，且金属线条体被桥接成使得金属线条体的端部附近部位沿着轴线方向重叠，且

正齿轮以通孔和槽之间的点为转动中心在彼此相反的方向上转动，由此在限制金属线条体的在直径方向上在间隔件外侧的运动的同时在这些正齿轮之间将金属线条体捻合连接在一起。

专利文献2公开了一种连接装置，其用于机器连接地两个细线材的端部，该连接装置包括能够以共同的轴线为中心彼此转动地连接的两个腿部，以及固定的线材保持构件，每个腿部在其一端部处被构造成爪，且一腿部在其另一端部处具有啮合段，而另一腿部被构造成在相反端与外壳一体化，啮合段与具有到达外壳中的轴线的槽的齿轮配合，且固定的线材保持构件被配置于具有槽的齿轮的一侧或两侧。

该装置用作线材夹持装置，其中具有槽的齿轮能够转动，齿轮通过传送装置与啮合段连接，使得能够通过传送装置驱动该装置，且使得该装置在一侧具有圆板，该圆板具有同样的槽且同轴配置，该圆板具有自动作用的夹持装置。当固定的线材保持构件被构造为不具有夹持功能的线材引导件时，配置能够通过使用安装于杆的具有槽的齿轮的凸轮盘来作业且能够通过利用弹簧而具有缓冲作用的推杆或球作业的不可转动的夹持装置，其中上述杆在具有槽的圆板的相反侧具有啮合段，具有槽的圆板与齿轮隔开预定的距离。此外，专利文献3公开了一种工具，其用于通过在两根线材被保持的部分处提供转动来捻合线材以连接该两根线材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-183951号公报

专利文献2：日本实开昭54-35738号公报

专利文献3：日本实公昭51-2291号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，由于在根据专利文献1和专利文献2的连接装置中，当金属线条体或线材构件被连接时，左右的保持构件在彼此相反的方向上转动，因此连接装置的结构复杂且重量大，因此装置不适于搬运。由于左右的保持构件需要在彼此相反的方向上转动，因此在金属线条体或线材构件的连接部的两端处有捻合残留，由此可能产生扭结；因此，该装置不适于在为捻合机更换材料时连接钢线条。

在专利文献3中，由于在连接线材时左右的保持构件不转动且通过转动中央部的转动构件来捻合和连接线材，因此不产生如上所述的捻合残留；然而，由于为了转动构件的转动而组合配置了多个齿轮，因此该装置的结构以与上述同样的方式复杂化且装置的重量大，因此装置不适于搬运。此外，在专利文献3中，尽管完全未研究保持两根线材的夹持件的合适的强度，但是由于用于钢帘线的钢线条具有高的抗张强度，因此钢线条需要通过足够的强度来固定以便捻合连接。

因此，本发明的目的在于克服这种问题且提供一种连接作业容易的金属线条体的连接方法及重量轻且具有优异的携带性的金属线条体的连接装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明人深入地研究发现，如果在两个金属线条体被捻合连接时未充分固定两个金属线条体，则扰乱了金属线条体的结节部的形状。这种结节部的扰乱可能是捻合步骤中断的原因。基于这种发现，本发明人进一步深入研究发现，通过采用以下的结构解决了上述问题，由此完成了本发明。

具体地，本发明的金属线条体的连接方法是连接相对的金属线条体的金属线条体的连接方法，其中：