[发明专利]用于制造金属挤压产品的方法以及挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在挤压机和管材挤压机(Strang- und Rohrpresse)上制造金属挤压产品的方法，该挤压机和管材挤压机具有包括缸梁和与其相连接的配对梁(Gegenholm)的挤压机架，在该挤压机架中设置有：承载块体接收器的可移动的块体接收器支架，其将利用装载装置引入的待挤压的块体带到带有在此处的工具的配对梁之前的挤压位置中；和可移动的压模横梁(Stempeltraverse)，其中，在缸梁中布置有主缸或挤压缸，其在其缸体壳体中容纳在其由压模横梁支撑的前端处设有挤压模杆的挤压活塞，并且在其中，为联接到油箱管路处的缸体壳体关联有借助于滑板将液压油输送给挤压活塞的补偿容器。此外，本发明涉及一种用于执行该方法的挤压机和管材挤压机或金属挤压机。

背景技术

通过文献DE 102 27 488 B3已经已知这种类型的挤压机，在其中，具有工具(通常压板、模具架和模具)的配对梁通过拉杆或拉片和压力支柱(Druckstütze)与缸梁相连接。从文献EP 1 526 930 B1中已知一种金属挤压机，其带有用于挤压活塞或柱塞的压力油供给的固定在主缸处的补偿容器。

为了实现挤压机的很高的利用率，必须减少辅助时间，尤其与块体接收器支架(在其中布置有块体接收器或接受器(Rezipient))和压模横梁或工作横梁相关联的移动缸和侧缸应可以尽可能大的速度完成空行程和回程。在此可使大的体积流以很高的流动速度在缸体和油箱之间运动，其中，可出现紊流并且结果在油中出现空气嵌入和气泡形成。这些不利的运行条件仅可利用昂贵的措施来应对。

在由文献EP 0 822 017 B1已经已知的无机架的金属挤压机中，较大的体积流的完成应由此实现，即，两个或多个挤压活塞设有与向两侧穿过其缸体的活塞杆相同的直径且两侧的活塞杆相对缸体密封，从而在两侧存在相同的有效面积的缸体子腔。这些缸体子腔通过为了工作行程而可通过可切换的锁止阀封闭的短路管路相互连接。针对快速的返回行程和在快速行程中的前进，在该挤压机中特别设置有活塞缸体单元。通过在挤压活塞两侧连接缸体子腔的短路管路可实现油在小的流动阻力的情况下从一缸体子腔至另一缸体子腔的更快速的通过，其中，短路管路和布置在其中的可切换的锁止阀当然需要很大的尺寸。

发明内容

因此，本发明的目的在于在没有已说明的缺点的情况下提供开头提及的类型的方法与挤压机和管材挤压机，尤其应可减小液压系统花费，且在挤压机和管材挤压机或金属挤压机的同时紧凑、更简单的结构类型的情况下缩短辅助时间。

根据本发明，关于方法，该目的由此实现，即，电动地执行块体接收器支架和压模横梁与挤压活塞的移动和进给运动(Zustellbewegung)，并且通过液压地加载挤压活塞执行装载到块体接收器中的块体的预压缩(Vorstauchen)以及块体的紧接着的挤压。由此可在电动的和液压的驱动之间实现带有有针对性的变化交替的运行方式。具体而言，块体接收器支架和压模横梁更确切丝说工作梁(Laufholm)与挤压活塞由电马达(优选伺服马达)以很高的加速度和速度来使之行进，其中，此外可保证精确的停止定位。由此可将用于准备实际的挤压过程所需的运动的辅助时间减小到13.8s以下。

一旦那时已经使块体接收器支架和挤压活塞行进到其终端位置中，就接通电动的运行并且转换成液压运行。这使得能够实现用于挤压活塞的用于将装载的块体压成带体(Strang)所需的很高的力，并且能够实现用于将块体接收器支架或块体接收器密封地压靠到工具处以及同样用于施加去除力所需的很高的力，以便可以一定的长度移去带件的末端件或以便为了分开可通过拉回块体接收器支架移去挤压剩余物。因为针对移动运动不再使用液压系统，所以不仅可明显降低所需的油箱体积(代替迄今的大约10000升的油箱，现在仅还需要约400升的油箱)，而且通过所需的管路的更低的重量(约35%)实现液压系统的显著的成本降低。迄今大体积的并且因此笨重的油箱不再需要布置在主缸之上，而是可放置到挤压机旁边并且通过软管来连接。由于仅仅还要很少的油体积，可使用更小的泵并且可使用小了两分之一标称尺寸的阀。此外，不需要大约160kW的冷却功率，而是仅还应用约40kW的冷却功率。传统的25/27MN标准挤压机以上述对比值为基础。