[发明专利]用于改质石油的超临界水工艺

权利要求书

1.一种在防止设备工艺管线的堵塞的同时用超临界水改质石油原料的方法，所述方法包括以下步骤：

填装改质反应器以接收所述石油原料，装置的填装包括以下步骤：

向第一混合装置中供应加热加压的水流，其中所述水流被被加热并加压至高于水的临界点的温度和压力；

向所述第一混合装置中供应加热加压的起始烃流，其中所述起始烃流被加热和加压至介于约10℃至250℃的温度；在所述第一混合装置中将所述加热加压的水流与所述加热加压的起始烃流混合，以产生含有水和起始烃的引物流；将所述含有水和起始烃的引物流供应到所述改质反应器，所述反应器维持在介于380℃至550℃的温度以产生经处理的引物流，其中该引物流在所述改质反应器中的停留时间介于约10秒至60分钟；

将经处理的所述引物流冷却至小于约150℃的温度；

将冷却的经处理的所述引物流减压；

将冷却的经处理的所述引物流分离为经处理的引物气和经处理的引物液相流；

将经处理的引物液相流分离为循环起始烃流和循环水流；

持续所述填装步骤直至所述加热器、超临界改质反应器和冷却装置中的物料流的温度维持在设定点的5％以内至少10分钟的一段时间；

停止含有起始烃的引物流向所述改质反应器的流动，然后向所述第一混合装置中供应加热加压的石油原料，其中所述加热加压的石油原料维持在介于约10℃至250℃的温度；

在所述第一混合装置中将所述加热加压的水流和所述加热加压的石油原料混合以产生混合的水和起始石油原料流；

将所述混合的水和起始石油原料流供应到所述改质反应器，所述反应器维持在介于约380℃至550℃的温度以产生含有改质石油的物料流，其中所述混合的水和起始石油原料流在改质反应器中的停留时间介于约10秒至60分钟；

将所述含有改质石油的物料流冷却至小于约150℃的温度；

将冷却的所述含有改质石油的物料流减压；

将冷却的所述含有改质石油的物料流分离为气相的含有改质并脱硫的石油的物料流以及液相的含有改质并脱硫的石油的物料流；

并且将所述液相的含有改质并脱硫的石油的物料流分离为改质并脱硫的石油产物流和循环水流。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述起始烃选自苯、甲苯、二甲苯和乙苯。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述起始烃选自来自催化重整器的重整油、来自FCC单元的轻质裂化石脑油、减粘裂化石脑油、焦化石脑油、来自蒸汽裂解器的裂解汽油。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述起始烃的芳香族化合物含量为至少约30体积％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述起始烃的固体含量为小于约10ppm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述石油原料选自由下列组成的组：全程原油；拔头原油；来自石油精炼的产物流；来自蒸汽裂解器的产物流；液化煤；从油砂、柏油、沥青质和源自生物质的烃回收的液体产物。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述水、起始烃和石油原料流各自被加压至高于水的临界压力的压力。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述起始剂和水的体积流速比为介于1:5至1:1。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中将所述水加热至介于约300℃至550℃的温度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述反应器维持在介于约400°至450℃的温度。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述混合的水和起始石油原料流在所述改质反应器中的停留时间为介于约20至30分钟。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中冷却离开所述改质反应器的含有改质石油的物料流的步骤包括将该物料流供应至热交换器，其中该物料流与起始烃或水流热交换。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中将所述含有改质石油的物料流冷却至介于约25℃至75℃的温度。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中将离开所述改质反应器的含有改质石油的物料流的压力降至介于约0.1MPa至0.5MPa。