[发明专利]气缸盖衬垫

说明书

技术领域

本发明涉及一种关于密封技术的气缸盖衬垫，更详细而言，涉及一种具有链条盒侧端部的泄漏检测功能的气缸盖衬垫。本发明的气缸盖衬垫用于内燃机中的由气缸体、气缸盖以及链条盒的组合而构成的三面密封部。

背景技术

先前以来，已知有如图2以及图3所示的气缸盖衬垫11(参照专利文献1)，所述气缸盖衬垫11安装于内燃机中的气缸体21以及气缸盖31之间，密封由该气缸体21和气缸盖31以及链条盒(前盖)41的组合而构成的三面密封部51，此外，作为该种衬垫的一个示例，如图4以及图5的比较参考图所示，在该衬垫11中的链条盒侧端部设置有链条盒侧油密封凸起13。

该链条盒侧油密封凸起13，以使在链条盒41内飞溅的油料不会向发动机外部泄露的方式将链条盒41密封。在其功能上，密封凸起线在衬垫端部中断，没有形成为闭环，而是形成为朝向链条盒侧开放的开放环状。

同时，关于气缸盖衬垫，先前以来一般会在上市前实施漏泄试验。作为目前的试验方法，使用漏泄试验对各个闭环状的密封凸起进行加压，确认漏泄量，进行品质保证。

但是，在该试验方法中，由于伴随有加压，因此只能够对闭环状的密封凸起进行实施，而不能对上述开放环状的链条盒侧油密封凸起进行实施。因此，对于该开放环状的链条盒侧油密封凸起，不得不实施外观的目视检查，由于目视检查为由人力进行的作业，并且因检查员的不同而会在良、不良的判断基准上产生较大偏差，因此寻求改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-121662号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明鉴于以上问题，目的在于提供一种气缸盖衬垫，其能够对开放环状的链条盒侧油密封凸起实施利用加压的漏泄试验。

(解决技术问题的技术方案)

为了达成上述目的，本发明技术方案的气缸盖衬垫安装于气缸体以及气缸盖之间，密封由所述气缸体和气缸盖以及链条盒的组合而构成的三面密封部，在该衬垫中的链条盒侧端部，设置有朝向所述链条盒侧开放的开放环状的链条盒侧油密封凸起，所述气缸盖衬垫的特征在于，沿着所述链条盒侧油密封凸起设置闭环状的漏泄试验用凸起，同时，设置朝向所述漏泄试验用凸起所包围的空间区域而供给漏泄试验用压力的漏泄试验用压力供给路径。

另外，本发明技术方案的气缸盖衬垫，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的气缸盖衬垫中，所述漏泄试验用压力供给路径由压力供给孔构成，所述压力供给孔以在厚度方向上贯通该衬垫的方式设置。

在具有上述构成的本发明的气缸盖衬垫中，由于沿着开放环状的链条盒侧油密封凸起设置闭环状的漏泄试验用凸起，同时，设置朝向漏泄试验用凸起所包围的空间区域而供给漏泄试验用压力的漏泄试验用压力供给路径，因此使漏泄试验用凸起形成接触状态，之后，通过朝向漏泄试验用凸起所包围的空间区域从漏泄试验用压力供给路径供给漏泄试验用压力，并确认漏泄量，能够实施漏泄试验。因此，能够取消目视检查，并实施利用加压的漏泄试验。作为漏泄试验用压力供给路径，优选以在厚度方向上贯通该衬垫的方式设置压力供给孔，朝向上述空间区域从该衬垫的相反面侧供给压力。

(发明的效果)

本发明实现以下效果。

即，在本发明中，如上所述，由于沿着开放环状的链条盒侧油密封凸起设置闭环状的漏泄试验用凸起，同时，设置朝向漏泄试验用凸起所包围的空间区域而供给漏泄试验用压力的漏泄试验用压力供给路径，因此通过使漏泄试验用凸起形成接触状态，朝向漏泄试验用凸起所包围的空间区域从漏泄试验用压力供给路径供给漏泄试验用压力，并确认漏泄量，能够实施漏泄试验。因此，能够取消目视检查，并实施利用加压的漏泄试验，因此能够实现检查精度的均一化以及检查操作性的提高。

附图说明

图1是本发明的实施例所涉及的气缸盖衬垫的主要部分俯视图。

图2是由气缸体、气缸盖以及链条盒的组合而构成的三面密封部的说明图。

图3是将现有例所涉及的气缸盖衬垫载置于气缸盖上的状态的俯视图。

图4是比较参考例所涉及的气缸盖衬垫的主要部分俯视图。

图5是将同一气缸盖衬垫载置于气缸盖上的状态的俯视图。

符号说明

11气缸盖衬垫

11a链条盒侧前端部

12伸出部

12a前端边

12b外侧侧边

12c后端边

12d内侧侧边

13链条盒侧油密封凸起

14孔部