[发明专利]注塑成型机中的热塑性树脂的温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将借助加热筒的加热器而熔融的热塑性树脂向闭模了的模具的模腔注射的注塑成型机，尤其是涉及一种在加热筒内熔融的热塑性树脂的温度控制方法。

背景技术

在以往使用的通常的注塑成型机中，向加热筒内输送作为原料的粒状的热塑性树脂(颗粒)，通过设置在加热筒内的能够进退的螺杆使树脂熔融，同时向螺杆前端的喷嘴侧送出，从设置在螺杆的前端侧的注射喷嘴向模具装置的模腔注射熔融树脂，在模腔内使熔融树脂冷却并固化之后，打开模具，通过顶出销等，将粘在模具上的成形物从模具卸下，由此成形出成形体。

不过，在筒状的加热筒的外侧，沿着其长度方向设置多个对供给到加热筒内的颗粒状的树脂进行加热熔融的加热器，由于多个加热器进行加热，而将搬运到加热筒内的树脂加热熔融成200℃～250℃程度的高温，但在使注塑成型机的运转临时停止时，高温化的熔融树脂由于从加热筒表面的散热而温度急剧下降(降温)，由此，有时树脂碳化而在成形品产生黑点等碳化物。

作为与上述技术关联的技术，在专利文献1中，以在成形中使成型机暂时停止，当成形重新开始时，防止在成形体产生碳化引起的黑点为目的，公开了一种对暂时停止中的筒体的温度进行控制的成型机的控制方法。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平6-254930号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

所述专利文献1中的温度控制是通过将成型机的停止中的筒体的温度保持为比树脂的成形温度低的温度，来防止在成形品产生黑点的方法，但是当成型机停止而树脂急剧冷却时，即便以使筒体的温度成为比树脂的成形温度低的温度的方式进行控制，在成形品的材料为丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂等所谓高温树脂的情况下，有时也会产生黑点(碳化物)，因此要求改善这样的问题。

本发明鉴于上述课题而作出，目的在于提供一种注塑成型机中的热塑性树脂的温度控制方法，其能够在使注塑成型机的通常的运转暂时停止(中断)而进行在加热筒内具有的热塑性树脂的保温控制时，为了避免在该树脂产生碳化物而进行保温控制。

【解决方案】

本发明提供一种注塑成型机中的热塑性树脂的温度控制方法，所述注塑成型机具备：在内部设有螺杆且在外周安装有加热器的筒状的加热筒；在该加热筒的前端构成并注射熔融的热塑性树脂的注射喷嘴；安装在加热筒的外侧且使在所述加热筒内具有的所述热塑性树脂熔融的多个加热器；检测这些加热器的温度的温度检测传感器，所述注塑成型机中的热塑性树脂的温度控制方法的特征在于，

在使所述注塑成型机运转时，使该注塑成型机的运转暂时停止而通过所述多个加热器进行与所述热塑性树脂的降温同时的保温控制时，

为了避免所述热塑性树脂因急剧的降温而碳化，将所述多个加热器的温度全部以成为恒定的方式降温时，

从所述保温控制开始到成为所述保温极限温度为止分成多次的阶段作为保温处理阶段，

使用该次数、基于所述热塑性树脂的种类而预先决定的该热塑性树脂的降温速度、保温极限温度，

以在各保温处理阶段的结束时成为基于该各保温处理阶段的结束时的基准温度而预先设定的温度的范围的方式，控制单元控制所述加热器的各自的温度，

以使在使所述注塑成型机运转时温度存在变动的所述多个加热器全部的温度成为所述保温极限温度的方式进行降温控制，在该多个加热器全部的温度达到所述保温极限温度之后，进而以使所述多个加热器全部的温度成为恒定的方式进行温度控制。

【发明效果】

根据本发明，在从通过注塑成型机对成形体进行成形的通常的运转切换成保温控制时，为了避免在加热筒内具有的热塑性树脂因急剧的降温而碳化，能够以使在注塑成型机的通常的运转中温度存在变动的多个加热器在规定时间降温至不会发生碳化的保温极限温度，并使降温后的各加热器的温度成为恒定的方式进行控制，因此能够防止在加热筒内具有的热塑性树脂产生碳化物的情况。

附图说明

图1是表示在本发明的一例的注塑成型机中构成的加热筒的结构图。

图2是表示设于加热筒的加热器进行的热塑性树脂的保温控制的坐标图。

具体实施方式

以下，通过图1及图2来说明本发明的实施方式。当然，本发明在不违反本发明的主旨的范围内，对于在实施方式中说明的以外的结构也能够容易地适用，这是不言自明的。