[发明专利]聚丙烯类树脂组合物和发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯类树脂组合物和发泡成型体，并且涉及可提供显示优良的独立泡孔特性和优良的挤出特性、轻重量且具有刚性感和具有优良的可回收利用性的发泡成型体的聚丙烯类树脂组合物，并且还涉及使用该聚丙烯类树脂组合物获得的发泡成型体。

背景技术

聚烯烃类树脂发泡体是轻重量的并显示优良的耐热性和耐冲击性，结果广泛用于诸如汽车内饰的芯材料、建筑材料、文具和食品容器等用途。

这些聚烯烃类树脂发泡体例如，通过在施加压力下使用挤出机将任何的各种发泡剂混合至熔融的聚烯烃然后在大气压力下从附在挤出机端部的模头进行挤出和发泡而获得。

然而，常规发泡体所具有的问题是在熔融的树脂中维持具有产生的气体分压的单独气泡(下文也称为泡孔)的困难，这导致单独泡孔的破裂并且产生连续泡孔的显著倾向。

已经提议用于升高所使用的树脂的熔融张力进而升高泡孔保持力的各种手段作为获得具有很少连续泡孔(优良的独立泡孔特性)的发泡体的方法。

例如，已经提议了其中熔融张力通过添加超高分子量组分而升高的方法。然而，通常当使用具有高熔融张力的树脂时，泡孔保持力事实上升高，但是粘度也变得太高且未获得对应于发泡剂的添加量的发泡倍率。此外，存在对挤出机的大的负荷，并且在其中寻求维持高生产性的那些情况中，对挤出机的负荷增加且挤出成型性下降，另外，由于产生的剪切热而导致树脂的温度升高且泡孔生长不能通过冷却来抑制以及产生了连续的泡孔。

另外，特征在于高熔融张力的聚丙烯类树脂是商购可得的，如在例如专利文献1中的例如以已经进行电子束交联的丙烯类树脂和如在例如专利文献2、3和4中的以已经使用例如过氧化物交联的丙烯类树脂的形式。然而，当将来自发泡片成型时的边缘部分或容器成型之后的多余部分再次返回到发泡片成型时，使用交联处理以升高熔融张力导致了熔融性质的大幅下降，成本方面不利，并且由于交联，其关于挤出稳定性和气味方面也是不令人满意的。

引用列表

专利文献

专利文献1日本专利申请特开S62-121704

专利文献2日本专利申请特开H6-157666

专利文献3WO99/27007

专利文献4日本专利申请特开2004-339365

发明内容

发明要解决的问题

本发明基于这些情况来实现，并且具有以下目的：提供显示优良的独立泡孔特性和优良的挤出特性且轻重量、具有刚性感并具有优良的可回收利用性的发泡体。

用于解决问题的方案

作为关于该目的的针对研究的结果，本发明人发现了显示优良的独立泡孔特性和优良的挤出特性且轻重量、具有刚性感、并且具有优良的可回收利用性的发泡体可以通过使用包括发泡剂和具有特别构成的聚丙烯类树脂组合物的材料来生产。本发明基于该发现而实现。

因而，本发明提供下述的聚丙烯类树脂组合物和发泡成型体。

[1]一种聚丙烯类树脂组合物，其包括下述至少两种组分(A)和(B)，其中，基于组分(A)和组分(B)的总和为100重量%，所述组分(A)的含量是100重量%或者是小于100重量%且70重量%以上，所述组分(B)的含量是0重量%或者是大于0重量%且30重量%以下，

·组分(A)：

包括至少以下两种组分的丙烯类树脂组合物：满足下述条件(A-1)至(A-3)的丙烯-α-烯烃共聚物(组分(A1))和丙烯均聚物(组分(A2))，通过借助多级聚合法聚合所述组分(A1)和所述组分(A2)来获得，并且该丙烯类树脂组合物具有的组分(A1)的含量是1-20重量%和组分(A2)的含量是99-80重量%(其中组分(A1)和组分(A2)的总和是100重量%)，熔体流动速率在5-20g/10分钟的范围内并且在180℃的温度和10s^-1的应变速度下的拉伸粘度的测量中显示应变硬化，

(A-1)α-烯烃含量为15-85重量%(其中构成所述组分(A1)的单体的总量是100重量%)，

(A-2)特性粘度η为5-20dL/g，

(A-3)Mw/Mn为5-15；

·组分(B)：