[发明专利]快速脱模剂以及混凝土制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木·建筑领域中使用的混凝土制品用的快速脱模剂、以及混凝土制品的制造方法。

背景技术

通常，混凝土制品是如下制造的：向钢制模具中注入混凝土并进行预养护，然后进行蒸汽养护，促使混凝土的强度显现，在冷却后进行脱模。由于钢制模具非常昂贵，因此理想的是在1天中多次使用1个模具，但混凝土的脱模需要特定的强度，因此使用次数是有界限的。因此，正在研究以较短的养护期间显现较高压缩强度的制造方法（专利文献1）。

另外，作为快速脱模剂，已知有以生石灰、无水石膏、碱金属的硫酸盐为主体的材料、组合使用甘油等特定化合物和碱金属硫酸盐的材料等（专利文献2、专利文献3、专利文献4、专利文献5）。然而，其性能不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-301531号公报

专利文献2：日本特开2001-294460号公报

专利文献3：日本特开2011-153068号公报

专利文献4：日本特开2000-233959号公报

专利文献5：日本特表2008-519752号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年，为了降低环境负担，使用在水泥中配混了高炉矿渣（slag）、粉煤灰（fly ash）等混合材料的混合水泥的情况正在增加。其目的在于通过削减水泥熔渣（cement clinker）来抑制CO₂排出量。

然而，这些混合水泥缺乏初始强度的显现性，在混凝土制品的制造中也期望增进初始强度显现的快速脱模剂和制造方法。另外，有在混凝土制品的表面容易形成被称为浮浆（laitance）的脆弱层的问题。

本发明的目的在于提供即使使用混合水泥也增进初始强度显现、且抑制浮浆生成的快速脱模剂、以及混凝土制品的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的要旨在于以下构成。

（1）一种快速脱模剂，其含有热处理物，所述热处理物是将由CaO原料、CaSO₄原料、以及选自由Al₂O₃原料、Fe₂O₃原料和SiO₂原料组成的组中的至少1种原料混合而成的混合物进行热处理而获得的，且所述热处理物中，在游离石灰、水硬性化合物和无水石膏的总计100质量份中，以10～70质量份的比例含有游离石灰、以10～50质量份的比例含有水硬性化合物、以及以10～60质量份的比例含有无水石膏。

（2）根据上述（1）的快速脱模剂，其具有2500～9000cm²/g的勃氏比表面积。

（3）根据上述（1）或（2）的快速脱模剂，其中，快速脱模剂的100质量份中，还含有40质量份以下的微粒波兰特水泥。

（4）根据上述（3）的快速脱模剂，其中，前述微粒波兰特水泥的平均粒径低于6μm。

（5）根据上述（1）或（2）的快速脱模剂，其中，快速脱模剂100质量份中，还含有0.1～10质量份甘油。

（6）根据上述（1）～（5）中的任一项所述的快速脱模剂，其还含有微粒生石灰和/或微粒无水石膏。

（7）根据上述（1）～（6）中的任一项所述的快速脱模剂，其中，所述水硬性化合物为3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄、或3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄与4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃和2CaO·SiO₂的混合物。

（8）一种混凝土制品的制造方法，其特征在于，在包含水泥和快速脱模剂的水泥组合物100质量份中配混2～15质量份上述（1）～（7）中的任一项所述的快速脱模剂，将从浇筑至脱模为止的蒸汽养护温度设为70℃以下，以及将从浇筑至脱模为止的成熟度设为210～320℃·hr。

（9）根据上述（8）的混凝土制品的制造方法，其中，作为水泥，使用包含矿渣和/或粉煤灰的混合水泥。