[发明专利]从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的方法。更具体地，本发明涉及使用膜过滤技术和离心分离技术的组合从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶并将所述橡胶转变成胶乳浓缩物的方法。

背景技术

胶清天然橡胶胶乳或胶清为在包括通过离心分离使胶乳分离成浓缩物和胶清的浓缩天然橡胶胶乳的过程中生产的副产品。胶清通常仅包含约5%的干胶，并且通常再生为胶清绉胶。

本领域中众所周知可使用硫酸通过凝固而由胶清再生橡胶。然后，在橡胶作为胶清橡胶被销售前，在户外干燥所述再生后的橡胶。然而，从该凝固方法获得的胶清橡胶由于包含高比例的夹带的非胶组分和酸含量，而具有差的质量。胶清橡胶还具有非期望的物理性能，包括讨厌的气味的产生，这导致胶清橡胶低的经济价值。此外，该方法还产生强酸性的污水，如果该污水在被排放到环境中之前不能以合适的方式被处理，可引起对环境的污染。

还可通过使用蛋白分解酶进行胶清的凝固，其中完成胶清的酶脱蛋白作用。然而，因为这个方法需要使用大量的酶且在该方法中包括去氨和酸凝固步骤，所以这个方法是不经济的。

发明内容

根据本发明的从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的方法解决了上述和其它的问题，并在本领域中取得了进步。根据本发明的方法的优点为通过使用膜过滤技术和离心分离技术的组合而进行从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶，并将橡胶转变成胶乳浓缩物，从而减少对用于从胶清天然橡胶胶乳再生橡胶的酸凝固的需要。这个发明的第二个优点是所述方法产生具有改善的质量的污水，该具有改善的质量的污水反过来导致对环境较小的污染。

根据本发明的实施方式，以下面的方式进行所述方法。所述方法以预处理所述胶清开始。然后，随着月桂酸铵的不时加入重复地使所述预处理后的胶清穿过膜组件，以获得滞留物和渗透物。混合所述滞留物与新鲜的田间胶乳，并离心以获得胶乳浓缩物。所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物进一步混合，并用氨处理以获得最终的胶乳浓缩物。

根据本发明的另一个实施方式，所述方法进一步包括在混合所述滞留物与所述新鲜的田间胶乳之前，使所述滞留物经受第二级浓缩。通过使所述滞留物穿过第二膜组件而进行第二级浓缩，以获得第二滞留物和第二渗透物。可选地化学处理所述第二滞留物，并控制与新鲜的田间胶乳混合。离心混合后的所述第二滞留物，以获得胶乳浓缩物。然后，进一步控制所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物混合，以获得最终的胶乳浓缩物。

在本发明的一些实施方式中，所述方法进一步包括通过在约2%至5%的过氧化氢中浸泡所述膜组件；和用约1%至2%的氢氧化钠反洗或正冲洗所述膜组件而清洗所述膜组件，以再生所述膜组件以用于进一步的使用。

附图说明

在以下的详细说明中说明并在以下的附图中示出了本发明的上述和其它的优点和特征：

图1为描述根据本发明的单级浓缩方法的流程图。

图2为描述根据本发明的二级浓缩方法的流程图。

具体实施方式

根据本发明提供了通过将天然橡胶胶乳分离成富含橡胶的乳脂部分和胶清部分而浓缩天然橡胶胶乳，从而从胶清天然橡胶胶乳或胶清再生橡胶的方法。所述胶清通常包含约5%的干胶。

根据本发明实施方式的方法包括预处理所述胶清的步骤。在本发明的一个实施方式中，用氨和月桂酸铵预处理胶清。优选地，使用约0.35%至0.65%的氨和约0.05%至0.10%的月桂酸铵。通过简单地加入氨和月桂酸铵到胶清而预处理胶清，然后通过搅拌而使混合物均匀。然后，使预处理后的胶清经受第一级浓缩工艺。

在第一级浓缩工艺中，浓缩胶清至大约11%至13%的干胶含量。根据本发明的实施方式，通过使胶清反复穿过多管状膜组件而进行第一级浓缩工艺。胶清借助于泵穿过多管状膜组件。可用在本发明中的泵的实例包括但不限于膜片式泵或离心式泵。对于大规模的膜装置，优选离心式泵。多管状膜组件可由任何合适的材料制造。在优选的实施方式中，多管状膜组件由陶瓷制造，并优选具有约0.05μ的孔径。

当胶清反复穿过多管状膜组件时，以10至30分钟的间隔加入约0.025%至0.10%的月桂酸铵到胶清中。在本发明的一个实施方式中，多管状膜组件的入口压力设定为约2.5巴至4.5巴（2.5×10⁵至4.5×10⁵Pa）。在优选的实施方式中，跨膜压差设定为约1.5至3.0巴（1.5×10⁵至3.0×10⁵Pa）。