[发明专利]叠层型二次电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠层型二次电池（电池组或者组电池）的制造方法，更详细而言，涉及一种利用热熔粘接剂将筋状的护边体与收容有电池元件的叠层膜外装体的周缘部一体成形的方法。

背景技术

作为这种叠层型二次电池组的结构公知有如下结构：例如，如专利文献1所记载的那样，将由正极、负极以及隔离片构成的电池元件与电解液一起收容于叠层膜外装体并进行封装，并利用热熔树脂、优选的是离子键树脂气密地覆盖叠层膜外装体的周围，从而形成加强用的框体。

在制造专利文献1所记载的那样的叠层型二次电池时，因为需要使作为框体的材料的热熔树脂具有粘接性，所以，根据所使用的热熔树脂的种类会有成形部贴在模具上而导致自模具的脱模性变得极差的倾向。因此，再加上用于收容电池元件的叠层膜外装体其自身刚性不高，需要谨慎进行开模后的脱模以及取出产品。其结果，在叠层型二次电池的量产化时，实现每次注射的成形周期的缩短化也存在极限。

此外，虽然通过使用脱模剂来对自模具的脱模性进行某种程度改善，但增加脱模剂的涂敷作业而使生产周期缩短化方面也存在极限，不得已而提高成本，因此不是优选的。

专利文献1：日本特开2007-128792号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是着眼于这样的课题而做成的，其提供一种在利用热塑性的热熔粘接剂将筋状的护边体与叠层膜外装体的周缘部一体成形时、大幅改善了自模具的脱模性的叠层型二次电池的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明是利用热熔树脂材料以将收容有电池元件的叠层膜外装体的端缘以及该端缘附近的正反两个面包围的方式进行模塑，在将筋状的护边体与叠层膜外装体的周缘部一体成形时，在开始将热熔树脂材料填充或注入到模具的成形品形状空间之后且在热熔树脂材料达到软化点以下之前，向用于分隔形成该成形品形状空间的型面与热熔树脂层的表面之间导入压缩空气。

采用本发明，在开始将热熔树脂材料填充或注入到成形品形状空间之后且在热熔树脂材料达到软化点以下之前，通过向分隔该成形品形状空间的型面与热熔树脂层的表面之间导入压缩空气，在护边体中的距离中心部以外的型面较近的部分恰好能促进产生“缩痕”，同时，能促进靠近型面的部分的冷却。因此，在减小脱模阻力的同时减小成形后的护边体的表面与型面之间的接触面积而脱模性良好，能实现在量产叠层型二次电池时，缩短其生产周期。此外，能够停止使用脱模剂。

附图说明

图1是表示适用本发明的叠层型锂离子二次电池的外观形状的说明图。

图2是沿着图1的a-a线的放大剖面说明图。

图3是负责图2所示的护边体的成形的模具的主要部分剖视说明图。

图4是同样负责图2所示的护边体的成形的模具的主要部分剖视说明图。

图5是仅图3、图4的下模的主要部分立体图。

图6是基于图3、图4所示的模具结构的护边体的成形时的时间图。

图7是在图3、图4所示的模具结构中的气体喷射功能的说明图。

具体实施方式

图1以下的附图是表示用于执行本发明的更具体的实施方式，尤其是图1是表示作为制造对象的叠层型二次电池的一个例子的薄型的叠层型锂离子二次电池（以下，简称“电池”）的外观形状，图2是表示图1的沿着a-a线的放大剖视图。而且，上述电池例如作为电动汽车用的锂离子蓄电池的电池单元来使用。

如图1、图2所示，电池1被矩形形状的叠层膜外装壳体5包装，该叠层膜外装壳体5作为叠层膜外装体，是以正极端子2a和负极端子3a向外部突出的方式由上下两张叠层膜5a、5b构成的，作为电池元件的正极2、负极3以及隔离片4与电解液一起被封装于叠层膜外装壳体的内部，并且利用热熔接将叠层膜外装壳体5的四周密封。

而且，在图2中为了简单化，只图示了由正极2、负极3以及隔离片4构成的一组层叠体组，但实际上是将多组层叠体组层叠起来而收容于叠层膜外装壳体5。此外，作为形成叠层膜外装壳体5的上下的叠层膜5a、5b，例如使用以热熔接性树脂膜覆盖铝箔而成的复合结构的膜。