[发明专利]网状体

说明书

技术领域

本发明涉及将热塑性树脂制的单轴取向体以取向轴交叉的方式经纬层叠或编织而形成的网状体。

背景技术

专利文献1中记载了在透湿耐水性片中使用网状体（割纤无纺布）作为网状结构的强化材料。该割纤无纺布是将2个单轴取向体经纬层叠而形成的。单轴取向体具有如下形成的三层结构：对由第一热塑性树脂形成的主层的两面赋予由具有比第一热塑性树脂的熔点低的熔点的第二热塑性树脂形成的粘接层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2002-210884号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述网状体例如用作汽车用空气滤清器的支撑体（形状保持构件）。在制造该空气滤清器时，例如使用粘接剂使棉织物等与网状体粘接。关于该粘接工序，从使制造效率化的观点考虑，要求采用较高温度（例如200℃）且短时间进行处理。因此，应该考虑提高网状体的耐热性，最近研究了使用具有较高熔点（260℃左右）的聚对苯二甲酸乙二醇酯制的网状体代替具有较低熔点的聚乙烯制或聚丙烯制的网状体来作为上述支撑体。

然而，若构成网状体的单轴取向体为聚对苯二甲酸乙二醇酯的单层结构且在经纬层叠时使单轴取向体彼此热熔接，则由于单轴取向体被加热至熔点以上而会导致单轴取向体的取向性零乱，结果存在单轴取向体的轴向强度（拉伸强度）降低的可能性。

因此，对于聚对苯二甲酸乙二醇酯制的单轴取向体来说，需要拥有包含聚对苯二甲酸乙二醇酯层（主层）以及在低于该层的熔点的温度下具有热封性的树脂层（粘接层）的至少两层的层叠结构，而并非上述那种单层结构。其中，热封性意指通过对经过经纬层叠或编织的各个单轴取向体施加热及压力从而能够将它们粘接的性能。

然而，还未发现对于由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的主层来说最合适的粘接层用树脂。

本发明鉴于这种实际情况，目的在于提供具有良好的取向性并且具有较高的耐热性的聚对苯二甲酸乙二醇酯制的网状体。

用于解决问题的方案

为此，作为前提，本发明的网状体是隔着粘接层将单轴取向体以取向轴交叉的方式经纬层叠或编织而形成的，所述单轴取向体是对由第一热塑性树脂形成的主层的至少一面赋予由在低于第一热塑性树脂的熔点的温度下具有热封性的第二热塑性树脂形成的粘接层而形成的。其中，以第一热塑性树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯、第二热塑性树脂是非结晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物为特征。

发明的效果

根据本发明，构成单轴取向体的粘接层的第二热塑性树脂是非结晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。由此，能够在主层（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的熔点以下下使单轴取向体的粘接层彼此粘接，因而能够使单轴取向体的取向性保持良好地形成网状体。

另外，根据本发明，由于单轴取向体的主层由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，因此与主层由聚乙烯或聚丙烯构成的情况相比，网状体可以具有较高的耐热性。

附图说明

图1是构成本发明的一实施方式的网状体的第1例的裂口网状物（splitweb）的结构示意图。

图2是图1的P部分的局部放大图。

图3是构成上述实施方式的网状体的第1例的狭缝网状物（slit web）的结构示意图。

图4是图3的Q部分的局部放大图。

图5是构成上述实施方式的网状体的第2例及第3例的单轴取向带的结构示意图。

图6是显示作为上述实施方式的网状体的第1例的无纺布的简要结构的局部俯视图。

图7是显示作为上述实施方式的网状体的第2例的无纺布的简要结构的局部俯视图。

图8是显示作为上述实施方式的网状体的第3例的织布的简要结构的局部立体图。

图9是显示上述实施方式的裂口网状物的制造方法的图。

图10是显示上述实施方式的网状体的制造方法的第1例的图。

图11是显示电晕处理装置的图。

图12是显示上述实施方式的网状体的制造方法的第2例的图。

图13是显示上述实施方式的裂口网状物的变形例的图。

图14是显示上述实施方式的狭缝网状物的变形例的图。

图15是显示上述实施方式的单轴取向带的变形例的图。

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。

图1和图2表示构成本发明的一实施方式的网状体的第1例的单轴取向体。