[发明专利]联合催化裂化汽油和轻循环油加氢操作以使对二甲苯产量最大化

说明书

优先权陈述

本申请要求2011年10月07日提交的美国申请No.13/269,075的优先权。

发明背景

精炼厂包括大量加工步骤以制备多种烃产品。这些设备是非常多用途的，使得它们改变产品方案以适应季节、技术、消费者需求和收益性的变化。烃工艺每年变化以满足夏季对汽油以及冬季对取暖用油的季节需求。从烃中得到新聚合物和其它新产品的可得性导致产品分布的变化。这些和其它石油基产品的需求导致连续改变石油工业产生的许多产品中的产品分布。因此，工业不断地寻求以较少利益的货品生产高于需求的更多产品的工艺配置。

设计多数新芳烃全套设备以使苯和对二甲苯(“对二甲苯”)的收率最大化。苯是基于它的衍化的许多不同产品，包括乙苯、异丙基苯和环己烷中所用的通用石油化学结构单元。对二甲苯也是重要的结构单元，其几乎仅用于制备聚酯纤维、树脂和借助对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯中间体形成的膜。因此，对塑料和聚合物商品的需求产生精炼工业中对产生大量芳烃，包括苯、二甲苯，特别是对二甲苯，和芳烃装置的其它原料的需求。发明概述

使对二甲苯产量最大化的方法通过由流化催化裂化区制备石脑油馏分和轻循环油馏分而开始。将汽油和轻循环油馏分结合并加氢处理以产生加氢处理产物。将加氢处理产物在分馏区中分馏制备轻馏分、石脑油馏分、加氢裂化器进料和未转化油馏分。将加氢裂化器进料送入加氢裂化区中以制备加氢裂化器产物，然后使其再循环至分馏区中，在加氢裂化器进料的出口以上，但在石脑油馏分的出口以下供入加氢裂化器产物。石脑油馏分进入脱氢区中，在那里除去氢气以由环烷烃制备芳烃以制备脱氢石脑油。将脱氢石脑油供入芳烃回收装置中以回收对二甲苯和其它芳烃。

该方法的一个令人惊讶的方面是制备石脑油的选择性在加氢裂化装置的转化率降低时提高。加氢裂化器产物再循环通过分馏区和返回加氢裂化装置中容许加氢裂化装置以低单程转化率运行，由此提高沸程为93℃(200°F)至177℃(350°F)的产物的总选择性。

还发现芳烃选择性在加氢裂化装置的转化率降低时也提高。如上所述，来自加氢裂化区的产物的再循环用于产生高收率的芳烃。即使在低单程转化率下，改进的选择性和大量程产生足够的芳烃作为芳烃回收装置的原料。

附图详述

图1为显示本发明联合方法的一个实施方案的流程图。

发明详述

提供联合方法，通常10，以将包含高沸程烃的含烃原料12转化成柴油沸程烃，转化成包含大量对二甲苯的产物。一般而言，含烃原料包括在大于轻循环油(“LCO”)的范围内沸腾的高沸程烃。优选的原料为减压瓦斯油(“VGO”)，其通常通过真空蒸馏而从原油中回收。VGO烃料流通常具有315℃(600°F)至565℃(1050°F)的沸程。可选原料12为残油，其为来自真空蒸馏的较重料流，其通常具有499℃(930°F)以上的沸程。

将选择的原料引入流化催化裂化区14中并与由细碎颗粒催化剂组成的催化剂接触。原料在催化剂的存在下的反应在不存在加入的氢气下或者氢气的净消耗下实现。当裂化反应进行时，实质量的焦炭沉积于催化剂上。催化剂在再生区中在高温下通过使焦炭从催化剂中燃烧而再生。将含碳催化剂，本文中称为“焦化催化剂”从反应区中连续输送至再生区中以再生并被来自再生区的无碳再生催化剂取代。通过各种气流将催化剂颗粒流化容许催化剂在反应区与再生区之间输送。使烃在催化剂的流化流中裂化，使催化剂在反应区与再生区之间输送以及使焦炭在再生器中燃烧的方法是流化催化裂化(“FCC”)方法领域中技术人员熟知的。