[发明专利]钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种钢板，其特征在于，以质量%计，含有

C：0.04%以上0.15%以下、

Si：0.3%以上0.7%以下、

Mn：1.0%以上3.0%以下、

Al：0.005%以上0.10%以下，

并限制为

P：0.03%以下、

S：0.01%以下、

N：0.01%以下，

余量包含Fe以及不可避免的杂质，

具有：通过在Ac1温度以上且低于Ac3温度的双相区温度进行均热时间为15秒以上35秒以下的均热处理，接着在3秒以内以0.5℃/秒以上30℃/秒以下的冷却速度进行一次冷却直到250℃以上380℃以下的温度区域，所述一次冷却后，在260℃以上370℃以下的温度区域进行180秒以上540秒以下的滞留所得到的钢组织，

屈服比为65%以下，抗拉强度为590MPa以上，

在此，所述Ac1温度是单位为℃、且用下述式（1）表示的温度，所述Ac3温度是单位为℃、且用下述式（2）表示的温度，

Ac1＝732-26.6×［C］+17.6×［Si］-11.6×［Mn］··（1），

Ac3＝924+56.1×［Si］-19.7×［Mn］-436.5×［C］···（2），

在此，［C］、［Si］、［Mn］分别为C、Si、Mn的含量，其单位为质量%。

2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述冷却速度为0.5℃/秒以上15℃/秒以下。

3.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述滞留中的滞留温度与滞留时间的积y、和所述一次冷却中的所述冷却速度x满足下述式（3），

y≤796700×x^（-0.971）···（3）。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的钢板，其特征在于，以质量%计，进一步含有

Cr：0.01%以上0.5%以下、

Mo：0.01%以上0.5%以下、

B：0.0005%以上0.005%以下

之中的任1种或2种以上，

所述Ac1温度是单位为℃、且用下述式（4）表示的温度，所述Ac3温度是单位为℃、且用下述式（5）表示的温度，

Ac1＝732-26.6×［C］+17.6×［Si］-11.6×［Mn］+24.1×［Cr］··（4），

Ac3＝924+56.1×［Si］-19.7×［Mn］-4.9×［Cr］-436.5×［C］··（5），

在此，［C］、［Si］、［Mn］、［Cr］分别为C、Si、Mn、Cr的含量，其单位为质量%。

5.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，以质量%计，进一步含有合计为0.005%以上0.05%以下的Nb、Ti和V中的1种或2种以上。

6.根据权利要求1～3的任一项所述的钢板，其特征在于，以质量%计，进一步含有合计为0.005%以上0.05%以下的Nb、Ti和V中的1种或2种以上。

7.根据权利要求1～3的任一项所述的钢板，其特征在于，所述钢组织是以面积分数计，含有合计为3%以上10%以下的贝氏体以及马氏体、1%以上3%以下的残余奥氏体，余量包含铁素体的组织。

8.根据权利要求7所述的钢板，其特征在于，所述钢组织是以面积分数计进一步将贝氏体限制为1%以下的组织。

9.一种钢板的制造方法，其特征在于，具有：

将具有权利要求1中记载的成分组成的原材料钢板，使用连续退火装置，

在Ac1温度以上且低于Ac3温度的双相区温度滞留15秒以上35秒以下的第1滞留工序；

所述第1滞留工序之后在3秒以内以0.5℃/秒以上30℃/秒以下的冷却速度一次冷却到250℃以上380℃以下的温度区域的一次冷却工序；和

所述一次冷却工序后，使所述钢板一边从被设定为260℃以上370℃以下的配置在所述连续退火设备中的过时效带通过一边滞留使得滞留时间为180℃以上540秒以下的第2滞留工序。