[发明专利]加热器以及具备该加热器的火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及利用于例如燃烧式车载供暖装置的点火用或火焰检测用的加热器、石油暖风机等各种燃烧设备的点火用的加热器、汽车发动机的火花塞用的加热器、氧传感器等各种传感器用的加热器、测定设备的加热用的加热器等的加热器以及具备该加热器的火花塞。

背景技术

使用于汽车发动机的火花塞等的加热器由绝缘基体和埋设于绝缘基体中的导体线路构成，作为导体线路，由具有发热部的电阻体和用于向绝缘基体的表面导出的引线构成。并且，以引线的电阻值比电阻体的电阻值小的方式进行这些材料的选定和设计。(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2002-334768号公报。

发明内容

【发明要解决的课题】

近年来，由于高电力急剧冲击入加热器，在加热器温度成为固定为止的过渡状态中，在加热器内部产生以下那样的急剧的温度变化。

首先，位于导体线路的前端部的电阻体开始发热，接着热量从电阻体朝向引线的终端传播于导体线路的表层部而使导体线路从表层部进行加热。接着，与导体线路相比热传导率低的绝缘基体由从导体线路传导来的热量进行加热。此时，与导体线路相比热传导率低的绝缘基体的加热晚，因此先加热的导体线路由于热膨胀而要向轴方向一直延伸时，晚加热的绝缘基体晚热膨胀，导体线路和绝缘基体的轴方向的热膨胀产生偏离而使应力施加于界面。

在此，若在应力施加于界面的状态下加热器的加热进展，则有在导体线路的表层部产生微裂纹等而产生使电阻值变化的问题。

本发明是鉴于上述的问题点而发明的，其目的在于提供一种即使大电流流向导体线路也能够抑制向导体线路产生微裂纹等的加热器以及具备该加热器的火花塞。

【用于解决课题的手段】

本发明的加热器的特征在于，具备由陶瓷构成的绝缘基体和埋设于绝缘基体的导体线路，所述导体线路含有导体粒子和陶瓷粒子，所述导体线路所含有的陶瓷粒子的平均粒径比所述绝缘基体中的陶瓷粒子的平均粒径小。

另外，本发明的火花塞的特征在于，具备上述结构的加热器和与所述导体线路电连接且保持所述加热器的金属制保持部件。

【发明效果】

根据本发明的加热器，导体线路含有导体粒子和陶瓷粒子，因此能够使导体线路的热膨胀系数接近绝缘基体的热膨胀系数，从而使施加于界面的应力减少。进而，导体线路所含有的陶瓷粒子的粒径比绝缘基体中的陶瓷粒子的粒径小，因此即使电力刚冲击之后与绝缘基体相比导体线路先加热而导体线路所含有的陶瓷粒子开始热膨胀，也能够抑制与绝缘基体所含有的陶瓷粒子相比变得更大，从而与施加于导体线路表层部的陶瓷粒子和导体粒子之间的力相比，施加于导体线路周围的绝缘基体中的陶瓷粒子的力更大。其结果是，在导体线路表层部的陶瓷粒子和导体粒子之间不易产生微裂纹，从而电阻值不易变化。由此，提高加热器的可靠性及耐久性。

附图说明

图1是表示本发明的加热器的实施方式的一例的纵剖视图。

图2是表示本发明的加热器的实施方式的其他例的纵剖视图。

图3是表示本发明的加热器的实施方式的其他例的纵剖视图。

图4是表示本发明的火花塞的实施方式的一例的纵剖视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的加热器的实施方式的例子进行详细说明。

图1是表示本发明的加热器的实施方式的一例的纵剖视图。

本实施方式的加热器为具备由陶瓷构成的绝缘基体1和埋设于绝缘基体1的导体线路2的加热器，导体线路2含有导体粒子和陶瓷粒子，导体线路2所含有的陶瓷粒子的平均粒径比绝缘基体1中的陶瓷粒子的平均粒径小。