[发明专利]带台阶方管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造在管端设有连结用的台阶的方管的方法。

背景技术

用于围栏（日文：フェンス）、栅栏（日文：柵）等的建筑用方管通常以如下方式组装：在成形具有恒定长度的方管构件之后，将该成形后的多个方管构件相互对接，并使用连结构件加以固定。但是，使用连结构件会导致零件件数变多、成本上升。另外，使用连结构件有时会导致外观不良。

因此，为了谋求降低成本，提出如下一种方法：对一个方管的端部进行缩管加工，将该缩管部插入到另一个方管的另一个端部（未缩管部）中而将方管构件连结起来（参照专利文献1）。

例如，在专利文献1中，提出如下一种方法：使用模具（日文：ダイス）对圆管的一个端部进行缩管加工，将该缩管部和另一个圆管的另一个端部（未缩管部）连结起来，之后利用辊轧成形（日文：ロール成形）将在连结状态下的上述圆管成形为方管的形状。

专利文献1中的辊轧成形是如下那样的方法：在连结后的圆管的周围设置多段配置有预定尺寸的辊而成的辊轧机，通过使上述辊按压连结后的圆管而使圆管成形为预定尺寸的方管。利用该方法连结起来的方管构件被提供于围栏、栅栏等。

专利文献1：日本特许第3359947号公报

专利文献1提出的方法需要至少包括利用辊轧机制造圆管的工序、在离线状态下对圆管的一个端部进行缩管的工序、将多个圆管连结的工序、以及使该连结后的圆管再次返回辊轧机而使其成形为方管的工序。

通常，在方管的制造中，在利用辊轧机制造圆管之后，通过使圆管连续地通过辊轧而使其成形为方管。也就是说，在采用专利文献1提出的方法时，在利用辊轧机制造圆管之后且在使其成形为方管之前产生要将该圆管向缩管工序输送的作业，这会导致圆管的产品管理工作、工序管理工作增加这样的问题。另外，由于圆管的缩管加工是通过将圆管压入模具的方式进行的，因此需要准备与圆管的外径和缩管尺寸相匹配的模具，从而还存在模具费用增加这样的问题。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题点而提出的一种制造带台阶方管的制造方法，其目的在于，提供一种通过简便的装置和简单的制造工序来制造外观良好且低成本的带台阶方管的方法。

本发明的特征在于，在方管的管端的外周面上设置与该方管的长度方向平行的V型槽，使旋转的辊以自外侧朝向内侧的方式靠近并按压设有该V型槽的各面，以对该方管的管端进行缩管。

另外，上述方管的管端的外周面上的V型槽优选的是以如下方式形成。即，将形成有V字状的凹部的内模具配置于该方管的管端内侧，将表面具有V字状的凸部的V字状辊配置于与上述凹部相对的位置且为该方管的管端外侧，使该V字状辊在旋转的同时按压于方管的管端的外周面。

另外，优选以如下方式对方管的管端进行缩管：在维持将旋转的辊以自方管的外侧朝向内侧的方式按压于方管的管端的外周面的状态的同时，使旋转的辊和方管沿方管的长度方向相对移动。

在本发明中，在方管的管端处，在管端各面上预先设置与长度方向平行的V型槽，使旋转的辊以自外侧朝向内侧的方式靠近并按压于管端各面，从而使方管的管端成形有缩管部。通过使用该方法，不需要在使圆管成形为方管之前将圆管输送至缩管工序。另外，在缩管工序中，也不需要准备与管的外径和缩管尺寸相匹配的模具，只要具有二段式辊轧机以及用于使方管旋转和移动的装置即可。由此，不仅能够简化对方管的管端进行缩管的工序，而且还能够获得外观优异的带台阶方管。尤其是，在维护方面，比使用模具有优势。

另外，使形成于方管的管端的缩管部成为与方管的截面形状相对应的形状，从而能够作为良好的连结部来使用。也就是说，仅靠将管端相互插入，就能够使多个方管连结，从而能够易于搭设与建筑物之间的配合性良好且外观性、识别性优异的围栏、栅栏等。

附图说明

图1是表示插入有内模具的方管的管端和V字状辊的图。

图2是表示在方管的管端形成V型槽的工序的图。

图3是表示在方管的管端形成V型槽的工序的图。

图4是表示对方管的形成有V型槽的管端进行按压的工序的图。

图5是表示对方管的形成有V型槽的管端进行按压的工序的图。

图6是表示对方管的形成有V型槽的管端进行按压的工序的图。

图7是表示在方管的管端形成有缩管部的情形的图。

图8是形成有缩管部的方管的立体图。

具体实施方式