[发明专利]滚压机和用于压碎脆性碾磨材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚压机和用于压碎用于不同颗粒大小的碾磨的脆性材料的方法。

背景技术

诸如材料床滚压机之类的滚压机包括两个从动的碾磨辊，它们彼此毗邻地水平布置，它们用高压彼此压紧以形成碾磨间隙。将要被粉碎的碾磨材料，随着其通过碾磨间隙而大部分被压碎，形成团块（小块），它们已经含有大量成品。尤其从DE2708053C3中已经了解到此类材料床滚压机，在压碎碾磨脆性材料的过程中允许节省显著的能量，该材料例如是水泥熟料等。

用于碾磨的材料传统上借助于送料槽进行馈送。为了避免碾磨辊不必要的磨损，送料槽大多以预定的填充水平运行。用于碾磨的材料借助于馈送装置排放到连续运行的滚压机的送料槽内，所述馈送装置例如是皮带传输机，由此，由于送料槽内填充水平形成了疏松材料的锥形堆。由于用于碾磨的材料通常存在不同的颗粒大小，疏松材料的该锥形堆导致所谓的分离现象，于是，根据碾磨间隙的轴向长度，位于碾磨间隙外端的材料比中间的材料粗糙。然而，该特别的颗粒大小分布被认为是效率低下的。

因此，为了分布送料槽内用于碾磨的材料，人们已经提出来各种分配机装置。在DE3742552A1中，送料槽被分为多个送料槽单元，它们面向碾磨间隙的出口开口具有相对于材料床滚压机垂直中心平面的不同位置。根据DE3515673A1，延伸入碾磨间隙的多个侧壁横向于碾磨间隙的纵向方向布置在碾磨间隙内，中间壁具有减小的高度，根据溢流原理，用于碾磨的材料通过个别的部分送料槽。

在DE3906295A1中，已经首先提出将用于碾磨的材料分为至少两种不同颗粒部分，然后借助于送料槽的不同区域来馈送它们，由此，较粗糙的颗粒部分主要被递送到内部区域，而较细的颗粒部分主要被递送到流到碾磨间隙的滚亚材料流的外部区域。然而，预先分离为两种颗粒部分是相当复杂的。

DE202010009151U1的根本问题在于，送料槽的槽壁阻止用于碾磨的材料均匀流动。因此，提出了提供位于碾磨间隙上方的沿着轴向方向延伸的开口，其具有朝向碾磨间隙的轴向中心呈锥形的形状。以此方式，受壁阻碍的材料流受到该区域内较大开口的帮助，由此变得均衡。

发明内容

本发明的目的是进一步提高滚压机的效率，由此降低粉碎所需的能量。

根据本发明，该目的借助于权利要求1至8所述的特征来达到。

该目的的达到特别是基于以下的发现：

由于填充-水平-操作的送料槽内疏松材料的锥形堆，会发生分离现象，该现象具有这样的结果：碾磨间隙的边缘区域比碾磨间隙的中间区域充填更粗糙的材料。此外，业已发现：察看碾磨间隙的长度，中间区域允许比边缘区域更加能量有效。因此已经发现：为了更有效地粉碎，能够将碾磨间隙长度上的颗粒大小分布反过来是有利的，这样，用于碾磨的较细材料趋于布置在外边缘，二用于碾磨的较粗糙材料趋于布置在中间区域内。

根据本发明，用于碾磨不同颗粒大小的粉碎脆性材料的滚压机具有两个碾磨辊，在这两个碾磨辊之间形成有碾磨间隙，并提供用于碾磨的材料馈送到碾磨间隙的送料槽，其中，在送料槽内设有至少一个分配器装置，其布置在碾磨间隙中间区域的上方，在横向于碾磨间隙纵向范围的碾磨间隙上方延伸，并覆盖送料槽横截面的5至70%，较佳地从10至55%。

根据本发明的粉碎用于不同颗粒大小的碾磨的脆性材料的方法，将用于碾磨的材料递送到送料槽，用于碾磨的材料在两个碾磨辊之间形成的碾磨间隙中被粉碎，其中，将用于碾磨的材料引入到送料槽内，或以如此的方式在送料槽内偏转用于碾磨的材料：根据碾磨间隙的纵向范围，用于碾磨的较粗糙材料在碾磨间隙的中间区域比边缘区域更多地积聚。

与先前在碾磨间隙长度上尽可能均匀地分配用于碾磨的材料的种种努力不同，本发明从容地接纳由将用于碾磨的材料馈送到送料槽内所造成的分离现象，然而，由分配器装置来分配用于碾磨的材料，这样，根据碾磨间隙的纵向方向，用于碾磨的较粗糙材料在碾磨间隙的中间区域比边缘区域更多地积聚。这样，能量更有效的中间区域可有目的地用于粉碎用于碾磨的较粗糙的材料。

在本发明的试验中，已经表明：在传统的材料分配中，较粗糙的颗粒存在于边缘区域，而较细颗粒存在于中间区域，与该传统的材料分配相比，根据本发明的材料分配，可达到的能量节约高达20%或以上。

本发明其他的实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的优选实施例，分配器装置横向地布置在碾磨间隙的中间区域上方。尤其是它可从送料槽的一个壁延伸到送料槽的相对壁。该分配器装置还可调整其宽度和/或其离碾磨间隙的距离。