[发明专利]多气缸旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及具备隔板的多气缸旋转式压缩机，上述隔板具有油孔。

背景技术

以往，作为具有如下隔板、组装容易且制冷剂泄漏少的多气缸旋转式压缩机，提出了例如专利文献1记载的多气缸旋转式压缩机，上述隔板将分隔多个压缩室的隔板分割成2张分割板，能够利用该分割板夹着曲轴并进行组装。

专利文献1记载的压缩机的特征在于，组合2张同一形状的分割板，各自的配合面的边缘与将压缩室内分隔成低压部和高压部的叶片的滑动部分重叠（在本文献中，将叶片存在的方向表示为曲轴角0°）。

根据该文献，使2张分割板的配合面为曲轴角的0°～180°，配合面的一端处于冷冻机油中，通过采用这样的结构，通过配合面，向配合面或气缸内部的微小的间隙供给冷冻机油，能够抑制制冷剂从微小间隙泄漏，并提高性能。

专利文献2记载的压缩机的特征在于，在组合2张分割板而构成的隔板中，在将密封件隔设在2张分割板的配合面之间的状态下，通过螺栓固定2张分割板。

根据该文献，通过将密封件隔设在2张分割板之间，能够抑制制冷剂从配合面泄漏。

另外，通过由螺栓固定2张分割板，能够防止因运转中的振动等使2个部件错开而在配合面上形成间隙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本实开昭58-167788号公报（第3页第3行～第4页第5行，图3）

专利文献2:日本特开昭54-121405号公报（第2页第16～45行，图2）

在专利文献1所示的压缩机中，隔板由2张分割板构成，因此能够采用具有大的偏心部的压缩机构部。

但是，考虑到部件的加工精度或组装精度，存在如下问题：在分割板之间，可能产生几μm左右的微小间隙，即使是这样的微小间隙，也会发生制冷剂泄漏，导致压缩能力降低。

在例如对分割板的配合面进行研磨加工的情况下，由于加工时的热膨胀，存在加工部的中央附近凹陷地弯曲的可能性。

在这样的情况下，在通过螺栓固定配合面的两端附近的构造中，虽然固定部周边无间隙地被组装，但在轴通孔附近仍然会产生微小间隙，该微小间隙的端部不与压缩室外的冷冻机油接触，因此，存在冷冻机油未被供给而不能密封间隙这样的课题。

另外，在专利文献1中，假定曲轴为水平方向的横置型压缩机，因此，能够采用分割板的配合面的一端处于冷冻机油中的结构，但在曲轴为铅垂方向的纵置型压缩机中，由于油面的高度根据运转状态而变动，所以配合面不一定处于冷冻机油中，存在不能供给冷冻机油的课题。

另外，在专利文献2这样的压缩机中，由于需要在配合面之间夹入密封件，所以部件个数增加，存在组装花费时间的课题。

发明内容

本发明是为了解决这样的课题而做出的，其目的是提供一种具有能够抑制制冷剂从分割板的配合面泄漏的隔板的多气缸旋转式压缩机。

本发明的多气缸旋转式压缩机具有：

邻接的多个压缩室；

隔板，上述隔板被分割成2张分割板，将各个分割板的配合面彼此相互压接固定，上述隔板分隔邻接的所述压缩室，

在该多气缸旋转式压缩机中，

至少1张分割板的配合面在压缩机构的曲轴的轴向上具有形成油孔的切口，

油孔与沿曲轴的轴向贯穿压缩机构的缸体的油路连通。

发明的效果

本发明的多气缸旋转式压缩机的、构成了分隔多个压缩室的隔板的至少1张分割板，在配合面上具有沿压缩机构的曲轴的轴向形成油孔的切口，油孔与沿曲轴的轴向贯穿压缩机构的缸体的油路连通，所以，在配合面之间形成油封，即使配合面之间产生微小间隙，也能够抑制制冷剂泄漏。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的多气缸旋转式压缩机的纵截面图。

图2是本发明的实施方式1的多气缸旋转式压缩机的A-A线截面图。

图3是表示本发明的实施方式1的多气缸旋转式压缩机的隔板的结构的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式2的多气缸旋转式压缩机的隔板的结构的俯视图。

图5是表示本发明的实施方式1的多气缸旋转式压缩机的隔板的其他的结构例的俯视图及侧视图。

图6是表示本发明的实施方式1的多气缸旋转式压缩机的隔板的其他的结构例的俯视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，使用附图说明本发明的实施方式1。

图1是多气缸旋转式压缩机100（以下称为压缩机100）的纵截面图。

图2是图1所示的压缩机100的A-A线横截面图。