[发明专利]随温度变色并具有发香功能的模内转印膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及模内转印膜及其制备方法，上述模内转印膜的特征在于，包括包含发香性微囊的发香硬层和随着温度而变色的变色印刷层。

背景技术

最近，为了满足作为电气产品及电子产品的主力消费层的年轻一代的爱好，不仅试图改善功能性，对外观美，即颜色和设计也试图各种改善。但是，现有的模内转印膜用于装饰，局限于借助转印于表面的彩色墨层表现出色彩，而不能期待其他功能，例如散发各种花香等。

韩国专利公开公报第2004-0024061号公开了芳香性转印膜，但只局限于向离型剂、墨及粘结剂中的某一种涂敷香料来达到嗅觉效果，在韩国专利公开公报第2009-0078883号也有相关记载，即，将在转印膜印刷的各种纹样压到机器上来进行转印，但所转印的印刷纹样不能实现随着温度变色的视觉效果，因此存在难以把握转印了印刷纹样的机器的热状态的问题。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供印刷纹样随着温度变色，且转印后能够散发香气的模内用转印膜。

本发明的另一目的在于，提供能够达成上述目的的模内转印膜的制备方法。解决问题的手段

为了达成上述目的，本发明提供模内转印膜，其特征在于，包括沿着基材层的一面方向依次形成的离型层、发香硬层、变色印刷层及粘结层，上述发香硬层包含发香性微囊，上述变色印刷层随着温度而变色。

并且，为了达成上述目的，本发明提供模内转印膜的制备方法，其特征在于，在基材层的一面形成离型层的步骤，在上述离型层的上部面形成发香硬层的步骤，在上述发香硬层的上部面形成印刷底涂层的步骤，在上述印刷底涂层的上部面形成变色印刷层的步骤，在上述变色印刷层的上部面形成粘结底涂层的步骤，以及在上述粘结底涂层的上部面形成粘结层的步骤；上述发香硬层由包含发香性微囊的层形成；上述变色印刷层由随着温度而变色的层形成。

发明的效果

本发明的模内转印膜安装于注塑物，能够获得使成型物随着温度而变色的视觉效果，除去注塑物产品的特有的气味来解除消费者的反感，使注塑物散发发香硬层的香气，来使消费者亲近地接近产品的效果。

本发明的模内转印膜的制备方法带来以下效果，即，形成包含变色囊的变色印刷层，且通过利用挤压器的丝网印刷方法能够容易形成散发香气的模内转印膜。

附图说明

图1为示出本发明的实施例的模内转印膜的剖视图。

图2为示出用于说明本发明的实施例的模内转印膜的制备方法的顺序图。

图3为用于说明本发明的实施例的丝网印刷方法的例示图。

图4为用于说明本发明的实施例的发香硬层的形成过程的例示图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细的说明。在此，本发明的实施方式可以变形为各种其他方式，本发明的范围不局限于以下说明的实施方式。

如图1所示，本发明的实施例的模内转印膜100包括基材层110、离型层120、发香硬层130、变色印刷层150及粘结层170。

基材层110可以由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，polyethyleneterephthalate）、聚碳酸酯（PC，polycarbonate）、聚丙烯（PP，poly proylene）及丙烯酸（acrylic）中的一种以上的材质形成。

离型层120形成于基材层110的一面，形成离型层120的目的在于，在注射模具的内部插入模内转印膜100的状态下，对熔融的树脂进行注塑来制作注塑物（未图示）后，从注塑物除去基材层110。

在此，离型层120可以由选自环氧类、环氧-三聚氰胺类、氨基醇酸类、丙烯酸类、三聚氰胺类、硅类、氟类、纤维素类、尿素树脂类、聚烯烃类、石蜡类中的一种以上材质，通过利用挤压器（squeeze）的丝网印刷方法（screen printing process）来形成于基材层110的一面。

此时，优选地，离型层120的厚度为2～7μm。如果离型层120的厚度小于2μm，要在离型层120下方形成的变色印刷层150难以实现立体质感，相反，如果离型层120的厚度大于7μm，由于离型剂的未固化引起的经时变化，当注射时存在引起未剥离的问题。

发香硬层130包含发香性微囊132，形成于离型层120的外部面，形成发香硬层130的目的在于，当注塑时，防止后述的变色印刷层150产生刮痕，而之后形成为用于散发香气的层。