[发明专利]包含树脂结构体与金属板的复合结构体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明为关于一种在墙壁材、地板材、屋顶材等建筑用构件中使用的包含树脂结构体与金属板的复合结构体及其制造方法。

背景技术

以往，已知有如下技术：将具有多个突状盖(cap)的合成树脂制的盖板(cap sheet)、通过粘合剂而贴合于盖的底部侧的合成树脂制后板(back sheet)、贴合于盖的顶部侧的合成树脂制衬垫板(liner sheet)，作为以聚丙烯树脂为主要材料的板而构成为层压状，从而制造塑料泡沫板(例如，参照专利文献1)。

而且，例如，亦已知有如下形态的建筑用面板的技术：在成形为凹凸面体状的无机系板状芯的表里两面，通过环氧系粘合剂而贴合碳酸钙泡沫板，并于其外侧通过环氧系粘合剂而贴合钢板(面板)(例如，参照专利文献2)。另外，如上所述，若外表面侧为塑料制，则因塑料的硬度不高，故有如果表面受损则会白色化的担忧，如上所述，通过将外侧表面设为金属板，可以消除上述担忧。

专利文献1：日本专利特开2009-125987公报

专利文献2：日本专利特开平07-18778号公报

发明内容

在以往的情形下，因板状芯仅通过粘合剂而粘合，故形成板状芯与粘合剂及粘合剂与合成树脂性后板或衬垫板或者碳酸钙泡沫板的粘合，于粘合前后粘合面积没有增加，而是依靠粘合剂的连接强度。因此，预先增大板状芯的粘合面积而进行粘合。在根据这样的粘合方法而粘合合成树脂性的具备立状体的树脂结构体与金属板的情形下，由于彼此的材质不同故粘合剂对两者而言最佳的粘合剂亦不同，因而以粘合剂单体难以获得较高的结合力。而且，由于树脂结构体为具备立状体的形态，即为与面状不同的形态，因此粘合面积较小，无法获得充分的粘合力，以致简单地发生剥离，因而无法承受作为复合板的实用。而且，在弯曲力作用于上述面板的情形时，例如，压缩力作用于一面侧的面板，拉伸力作用于相反面侧的面板，在这种情形时，也必须通过粘合剂(层)而传递应力，因此期待牢固的连接。

因此，本发明的一种实施方式的目的在于提供一种使金属板与树脂结构体确实地熔接的包含树脂结构体与金属板的复合结构体及其制造方法。

第1技术方案的包含树脂结构体与金属板的复合结构体的制造方法，其特征在于：它为使用粘合剂将树脂结构体与金属板贴合而形成的复合结构体的制造方法；上述树脂结构体通过从该树脂结构体的基部表面立起的壁部而具备多个立状体，金属板在其贴合树脂结构体的面上涂布有粘合剂，且被至少加热至树脂结构体的熔点，在使树脂结构体的立状体侧抵接于经加热的金属板的粘合剂涂布面后，从外侧对金属板与树脂结构体加压，并将树脂结构体所具备的立状体的壁部前端部通过粘合剂而压接于金属板，借此，利用金属板的热熔融壁部前端部而不熔融基部表面，使壁部前端部、粘合剂及金属板密接从而熔接树脂结构体与金属板。

第2技术方案的包含树脂结构体与金属板的复合结构体的制造方法，其特征在于：它为使用粘合剂将树脂结构体与金属板贴合而形成的复合结构体的制造方法；树脂结构体通过从该树脂结构体的基部表面立起的壁部而形成有多个立状体，金属板在其贴合树脂结构体的面上涂布有粘合剂，且被至少加热至树脂结构体的熔点，在使树脂结构体的基部背面抵接于经加热的金属板的粘合剂涂布面后，从外侧对金属板与树脂结构体加压，并将树脂结构体所具备的基部背面的壁立起背面部通过粘合剂而压接于金属板，借此，利用金属板的热熔融基部背面的壁立起背面部而不熔融立状体，使壁立起背面部、粘合剂及金属板密接从而熔接树脂结构体与金属板。

第3技术方案为，在第1技术方案或第2技术方案的包含树脂结构体与金属板的复合结构体的制造方法中，其特征在于：上述树脂结构体所具备的各立状体为突起，该突起具有从壁部的壁部前端部形成的顶板部且从基部表面凸出成中空状。

第4技术方案的包含树脂结构体与金属板的复合结构体的制造方法，其特征在于：在通过第1技术方案至第3技术方案中任一项的包含树脂结构体与金属板的复合结构体的制造方法而制造在树脂结构体的一面侧具备金属板的复合结构体后，将在该一面侧具备金属板的复合结构体中树脂结构体的未设置金属板的相反侧，通过粘合剂而熔接于另一金属板，借此，将树脂结构体中的各壁部前端部通过粘合剂熔接于金属板，并且将上述树脂结构体中的基部背面的壁立起背面部通过粘合剂而熔接于金属板。