[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为构成液晶显示装置等的光学构件之一有用的偏振板的制造方法。

背景技术

偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向而成的材料被广泛使用，已知有以碘作为二色性色素的碘系偏振膜、或以二色性直接染料作为二色性色素的染料系偏振膜等。这些偏振膜一般在其单面或双面经由胶粘剂贴合三乙酰基纤维素膜等透明膜而形成偏振板。

作为在偏振膜的单面或双面层叠透明膜的方法，有预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，以一对贴合辊夹压偏振膜和透明膜，由此进行贴合，然后，照射活性能量射线而使其粘接固化的方法（参照例如日本特开2004-245925号公报（专利文献1）、日本特开2009-134190号公报（专利文献2）、日本特开2011-95560号公报（专利文献3）等）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-245925号公报

专利文献2：日本特开2009-134190号公报

专利文献3：日本特开2011-95560号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在将偏振膜、与在单面涂布有活性能量射线固化型的胶粘剂的透明膜贴合而成的偏振板中，有时在上述偏振膜与上述透明膜之间会混入10～50μm左右的微小气泡。可以认为该气泡是因为以下原因造成的：一边使贴合辊旋转一边夹压偏振膜与透明膜时，起因于贴合辊的旋转速度以及偏振膜及透明膜的搬送速度，在贴合辊近前的偏振膜与透明膜之间的区域会产生朝向贴合辊的空气流，该区域的压力升高，空气进入偏振膜与透明膜之间。

本发明为了解决上述课题而研发，其目的在于，提供一种能够制造使偏振膜、与在单面涂布有活性能量射线固化型的胶粘剂的透明膜贴合而成，且在偏振膜与透明膜之间不易产生气泡的偏振板的方法。

用于解决课题的方法

本发明的特征在于，其为偏振板的制造方法，包含如下工序：对聚乙烯醇系树脂膜实施染色处理、硼酸处理及单轴拉伸处理而制作偏振膜的工序；在透明膜的单面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂的工序；使用贴合辊夹压而将上述透明膜的涂布有上述胶粘剂的面贴合于上述偏振膜的单面或双面，制作层叠体的工序；以及对上述层叠体照射活性能量射线，制作偏振板的工序，其中，一边减少贴合之前的上述偏振膜与上述透明膜之间的区域的风压一边进行制作上述层叠体的工序。

就本发明的偏振板的制造方法而言，优选通过以介于使用贴合辊夹压来贴合之前的上述偏振膜与上述透明膜之间的方式而设置的障碍物，从而减少贴合前的上述偏振膜与上述透明膜之间的区域的风压。

就本发明的偏振板的制造方法而言，也可通过吸引使用贴合辊夹压来贴合之前的上述偏振膜与上述透明膜之间的空气，从而减少贴合之前的上述偏振膜与上述透明膜之间的区域的风压。

就本发明的偏振板的制造方法而言，也可通过在使用贴合辊夹压来贴合之前的上述偏振膜与上述透明膜之间、朝着相对于膜搬送方向的正交的方向送风或吸引，从而减少贴合之前的上述偏振膜与上述透明膜之间的区域的风压。

发明效果

根据本发明的制造方法，可提供一种使偏振膜、与在单面涂布有活性能量射线固化型的胶粘剂的透明膜贴合而成、且偏振膜与透明膜之间不易产生气泡的偏振板的制造方法。

附图说明

图1是示意性表示本发明优选的第1例的图。

图2是示意性表示本发明优选的第2例的图。

图3是示意性表示本发明优选的第3例的图。

图4是示意性表示可适宜使用于本发明的吸引机构7的立体图。

图5是示意性表示本发明优选的第4例的图。

图6是示意性表示用于进行应用了图1所示的例的本发明的偏振板的制造方法的装置整体的一例的图。

图7是示意性表示用于进行应用了图2所示的例的本发明的偏振板的制造方法的装置整体的一例的图。

图8是示意性表示用于进行应用了图3所示的例的本发明的偏振板的制造方法的装置整体的一例的图。

图9是示意性表示用于进行应用了图4所示的例的本发明的偏振板的制造方法的装置整体的一例的图。

具体实施方式