[发明专利]烧结矿的制造方法、制造设备以及原料粉投射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造用作高炉原料的烧结矿的方法及其制造设备。另外，本发明涉及一种在制造烧结矿时使用的原料粉投射装置。

背景技术

对于用作高炉原料的烧结矿而言，通常是利用滚筒式混合机对烧结原料进行造粒，并利用特劳氏烧结机（ドワイトロイド焼結機）对被造粒的烧结原料进行烧成来制造，上述烧结原料是以粒径为10mm以下的铁矿石作为主要原料，并且以硅石、蛇纹岩等含SiO₂的原料、生石灰、石灰石等石灰石类原料粉以及焦炭粉等固体燃料类原料粉作为辅助原料。

通过这种方法制造的烧结矿的被还原性是左右高炉操作很大的因素。例如，烧结矿的被还原性与高炉中的气体利用率之间呈正相关，高炉中的气体利用率与燃料比之间呈负相关。因此，若提高烧结矿的被还原性，则高炉中的燃料比降低。另外，烧结矿的冷强度也是确保高炉中的通气性方面的因素，在各个高炉中，对烧结矿的冷强度设定下限标准而进行操作。因此，所谓对高炉而言优选的烧结矿，可以说是被还原性优异、冷强度高的烧结矿。

因此，在专利文献1或专利文献2中记载有如下方法：作为使用下方抽吸的特劳氏烧结机制造高炉用烧结矿的工序的预先处理，在利用滚筒式混合机对由铁矿石、含SiO₂的原料、石灰石类原料粉以及固体燃料类原料粉构成的烧结原料进行造粒时，自滚筒式混合机的装入口装入除了石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉、还由铁矿石和含SiO₂的原料构成的烧结原料，并且自滚筒式混合机的排出侧装入石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉，使装入的石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉附着于准粒子的外表面而将烧结原料造粒。

另外，在专利文献3中记载有如下技术：在自滚筒式混合机的装入口装入烧结原料，并且自滚筒式混合机的排出侧装入石灰石类原料粉与固体燃料类原料粉，使装入的石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉附着于准粒子的外表面而对烧结原料进行造粒时，为了使自滚筒式混合机的排出侧追加装入的石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉的分散程度扩大并附着于准粒子的外表面，将输送机配置为相对于滚筒式混合机的轴向倾斜，从而改变宽度方向的装入位置。

另外，在专利文献4中记载有如下方法：将铁矿石和含SiO₂的原料装入混合用滚筒式混合机中并进行混合搅拌，接着，将自混合用滚筒式混合机排出的混合物供给到盘式造粒机而造粒出不包含石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉的准粒子，之后，将造粒而得的准粒子装入包覆用滚筒式混合机，并且将石灰石类原料粉和固体燃料类原料粉投射到包覆用滚筒式混合机的内部，从而对烧结原料进行造粒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3755452号公报

专利文献2：日本专利第3656632号公报

专利文献3：国际公开WO2004／055224小册子

专利文献4：日本特开2011－32577号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

虽然根据专利文献1～4所记载的方法，能够制造被还原性优异、并且冷强度高的高炉用烧结矿，但是存在如下问题。即，若自图23（a）所示的投射输送机8将石灰石类原料粉、固体燃料类原料粉等原料粉投射于滚筒式混合机3，则自投射输送机8投射出的原料粉15的大部分落到在原料粉15之前装入滚筒式混合机3来进行造粒的准粒子（擬似粒子）组16之上。此时，若在准粒子堆16之中存在粗粒的准粒子16a，则落到准粒子堆16上的原料粉15以过度附着于粗粒准粒子16a的表面的状态自滚筒式混合机3排出。而且，容易在滚筒式混合机3的内表面生成附着物，若附着于滚筒式混合机3的内表面的附着物生长，则附着在滚筒式混合机3的内表面上的附着物16b容易在附着物自身的附着力与滚筒式混合机3的旋转所产生的离心力的作用下落到投射输送机8上。因此，在利用投射输送机8自滚筒式混合机3的排出侧供给原料粉15时，需要以使投射输送机8的前端不位于滚筒式混合机3的内部的方式自远方投射。

另外，如图23（b）所示，投到准粒子堆16上的原料粉15被分为沿y轴方向（滚筒式混合机3的圆周方向）流下的原料粉15和朝向滚筒式混合机3的出口移动的原料粉15，在区域α中，原料粉与覆盖完毕的准粒子再次接触。因此，存在如下问题：在向滚筒式混合机3的内部投射原料粉15并利用原料粉15包覆准粒子的外表面时，容易产生包覆不均匀的情况，从而难以制造良好的烧结矿作为高炉原料。