[发明专利]强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法、各向异性磁铁、粘结磁铁和压粉磁铁无效
| 申请号： | 201280045918.7 | 申请日： | 2012-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN103814417A | 公开（公告）日： | 2014-05-21 |
| 发明（设计）人： | 山本真平;高野干夫;高桥研;小川智之;小林齐也 | 申请（专利权）人： | 户田工业株式会社;国立大学法人东北大学 |
| 主分类号： | H01F1/06 | 分类号： | H01F1/06;B22F1/00;B22F1/02;H01F1/08;H01F41/02 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人： | 龙淳 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 磁性 氮化 颗粒 粉末 制造 方法 各向异性 磁铁 粘结 | ||
1.一种强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
将金属铁或铁化合物和含氮化合物混合，接着进行热处理。
2.如权利要求1所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
将金属铁和含氮化合物混合，金属铁的平均颗粒长轴长度为5～300nm。
3.如权利要求2所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
作为金属铁，使用将选自金属氢化物、金属卤化物、金属硼氢化物中的至少1种以上的化合物和铁化合物混合，接着进行热处理而得到的金属铁。
4.如权利要求2或3所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
作为金属铁，使用以20nm以下的厚度进行二氧化硅包覆的金属铁。
5.如权利要求1所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
将铁化合物、含氮化合物和还原剂混合，接着进行热处理。
6.如权利要求5所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
在同一工序中进行铁化合物的还原工序和氮化工序。
7.如权利要求5或6所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
作为还原工序中的还原剂，使用选自金属氢化物、金属卤化物、金属硼氢化物中的至少1种以上的化合物，并且，作为氮化工序的氮源，使用含氮化合物。
8.如权利要求5～7中任一项所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法，其特征在于：
作为铁化合物，使用二氧化硅包覆的铁化合物。
9.一种各向异性磁铁的制造方法，该各向异性磁铁包括强磁性氮化铁颗粒粉末，所述制造方法的特征在于：
使用通过权利要求1～8中任一项所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法制得的强磁性氮化铁颗粒粉末。
10.一种粘结磁铁的制造方法，该粘结磁铁含有强磁性氮化铁颗粒粉末，该制造方法的特征在于：
使用权利要求1～8中任一项所述的强磁性氮化铁颗粒粉末。
11.一种压粉磁铁的制造方法，该压粉磁铁含有强磁性氮化铁颗粒粉末，该制造方法的特征在于：
使用通过权利要求1～8中任一项所述的强磁性氮化铁颗粒粉末的制造方法制得的强磁性氮化铁颗粒粉末。
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