[发明专利]用于计量装置的悬吊件及计量装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于将设置于计量装置的计量容器悬吊在计量装置主体上的用于计量装置的悬吊件及具备该悬吊件的计量装置。尤其是，本发明涉及用于计量装置的悬吊件及具备该悬吊件的计量装置，该用于计量装置的悬吊件将用于使粉体（洗涤剂、肥料等）、粒体（树脂颗粒、谷物、饲料等）的被计量物调节为规定的目标重量，且填充到袋子等的容器中的计量包装机（packer scale）等的计量装置中的计量料斗（scale hopper）悬吊在安装于计量装置主体的称重传感器（load cell）上。

背景技术

在将树脂成型加工原料的树脂颗粒高效率地集中为目标重量后装袋的计量包装机等的计量装置中设置有通过从上方供给被计量物以此计量被计量物并向下方排出计量后的被计量物的计量料斗。尤其是，在用于将粉体（洗涤剂、肥料等）、粒体（树脂颗粒、谷物、饲料等）的被计量物调节为规定的目标重量的计量装置中，需要计量每一袋的填充量例如为数十公斤的重量物，因此为了确保计量料斗的大小和强度等而计量料斗本身的重量也大多较重，例如也存在计量料斗本身的重量达到50kg以上的计量料斗。

然而，像这样的计量料斗为了将投入至计量料斗内的被计量物的重量按每个计量料斗进行计量，而不得不在计量装置工作时被允许相对于计量装置主体进行某种程度的上下移动。因此，通常计量料斗使用悬吊件悬吊在安装于计量装置主体的称重传感器上（例如参照专利文献1）。

然而，如专利文献1记载的结构那样，如果称重传感器和计量料斗之间的自由度较小，则因被计量物投入计量料斗导致的冲击对计量带来影响，计量精度恶化。为了解决这样的问题，已知的有在计量料斗的上部固定有一个或多个悬吊件，另一方面，设置于固定在计量装置主体的称重传感器上的轴状的承重部在水平方向上延伸，将悬吊件挂在该承重部上，以此使计量料斗悬吊在计量装置主体上的结构。

图5A及图5B是示出现有的用于计量装置的悬吊件的安装状态的图。图5A是主视图，图5B是侧视图。如图5A及图5B所示，现有的悬吊件具有：安装于称重传感器3的板状构件131；和以一端部固定于计量料斗132，另一端部吊挂在板状构件131上的方式形成为钩状的吊挂构件133。板状构件131具有用于插通称重传感器3的承重部31的第一孔131a、和用于将吊挂构件133进行吊挂的第二孔131b。为了提高计量精度，称重传感器3的承重部31和板状构件131的第一孔131a为点接触。因此，在称重传感器3的承重部31中与第一孔131a接合的部分31a具有直径比承重部31的轴方向的其他部分小且相对于承重部31的轴从垂直方向观察时切割为向轴的半径方向弯曲的形状的结构，并且第一孔131a也具有轴方向中央部的直径最小的形状。像这样，现有的悬吊件形成为吊挂构件133、板状构件131及称重传感器3相互未被固定，而具有某种程度的自由度的结构。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特许第3857966号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

然而，如上所述，在将重量物投入至计量料斗中时，施加在悬吊件上的冲击载荷由于还加上计量料斗的自重而变得非常大。例如当投入25kg左右的被计量物时，施加于悬吊件的冲击载荷可能达到约150kg。如果在现有的悬吊件上像这样施加较大的冲击载荷，则存在吊挂构件133及计量料斗132相对于板状构件131跳跃的情况。当吊挂构件133相对于板状构件131跳跃时，板状构件131和称重传感器3的接合位置（着力点）向轴方向偏离而导致计量的零点偏离，可能发生不能进行正确的计量的问题。又，因较大的冲击载荷而导致吊挂构件133相对于板状构件131跳跃时，计量料斗132的摆动增强，从而投入被计量物后为了达到规定的计量精度所需的等待时间（计量稳定时间）变长，也存在不能谋求计量的高速化的问题。

本发明是鉴于上述问题而形成的，其目的是提供能够提高计量精度且在短时间内进行计量的用于计量装置的悬吊件及计量装置。

解决问题的手段：