[发明专利]具有浇注系统的三板压铸模具以及浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有浇注系统的三板压铸模具以及一种浇注系统。

背景技术

压铸，在更广泛的意义上也包括注塑，众所周知是一种成型方法，在该成型方法中将与铸件大小相匹配的量的、可流动的浇注材料引入压铸机的、能够打开和关闭的压铸模具中。

已知的压铸机通常具有两块相对的、垂直竖立的压板，其中的一块是固定的，另一块能够受到驱动并平行于保持固定的压板进行移动。在压铸模具的压板的相互面对的每个面上夹紧压铸模具的一个半模。每个半模可以由多个模具部件构成。这两个半模沿着一个垂直的分型面或分离面分开。固定的半模安置在所谓的浇注面上，而可动的半模则位于起模面或顶出面上。

使具有形成铸件凹轮廓的模间空隙或模具空穴的、由压铸模具或半模所构成的铸模填满可流动的浇注料、特别是轻质材料、优选轻金属并进行成型。然后使经浇注的构件固化直至获得铸件的手工可操作性。在固化铸件之后将其从铸模中移出。为达到这个目的，压铸机使两个半模彼此分离开。铸件起初留在起模面中并且通过分离的推模装置得以取出。

此外，压铸模具包括所谓的浇口或者所谓的浇注系统，用来接收来自压射室的、在浇注过程中受到加速的、施加有压力的、可流动的浇注材料并将其输送到模具腔中。浇口，特别是其形状以及与铸件的连接，会影响模具的填充过程并且从而也会影响铸件的质量。

浇口或浇注系统通常由不同的区段构成。因而浇注系统包括一个浇口、一个或多个浇注分流道以及一个浇注连接道，其中，浇口也称为浇注栓或浇注杆，浇注分流道也称为浇道或浇注网，在铸件入口处的、浇注连接道的截面称为“切口”。后者也经常称为连接件。

除了上述的压铸模具，还已知三板模具。在该三板模具中，铸件和浇注系统位于不同的模具层中。通过一个在模具打开移动的过程中暴露出另一个分离面的中间板将两个半模相互分开，即将上述已提及的浇注面的半模和起模面的半模相互分开。由于通过该中间板在一定程度上可以将压铸模具分成三个组件，因此将该压铸模具称为三板模具。该三板模具的浇口或浇注系统是强制自行分离的浇注系统，该浇注系统通过三板模具的打开移动和铸件进行分离。在打开过程中将该三板模具先在第一分离面中进行打开，然后在第二分离面中进行打开，由此使铸件和浇注系统分离，后者至少部分地得到分离。

发明内容

基于现有技术，本发明的目的在于提供一种具有浇口或浇注系统的压铸模具以及一种用于制造优化的铸件的浇口或浇注系统，对此基本上对铸件的表面外观以及表面特性、机械性能和尺寸精确度进行优化。本发明的另一个目的在于，改进具有浇口或浇注系统的压铸模具以及改进一种浇口或浇注系统，从而特别是针对铸件定性地改善压铸模具的型腔填充，特别是用来制造具有大致旋转对称的区段的铸件、和/或在规定的位置上具有材料堆积的铸件、和/或特别是发动机支座。

通过独立权利要求1、25和26的特征实现了该目的。从属权利要求给出了本发明的有利的设计方案和扩展方案。

一种压铸模具，特别是三板模具，该三板模具具有用来接收并输送可流动的浇注材料的浇注系统，该压铸模具用于制造铸件，该浇注系统包括一个浇口、一个或多个与该浇口相连的浇注分流道以及一个或多个与单个或多个浇注分流道相连的浇注连接道，根据本发明在此基础上作了这样的设计，即，浇口连通至少一个使可流动的浇注材料转向的浇注分流道，并且该浇注分流道通到这样一个位于中心的浇注分流位置，从该位置引出多个浇注扩展分流道，这些浇注扩展分流道分别连通至少一个、实际上优选只连通一个使可流动的浇注材料转向的浇注连接道，其中浇注连接道构成了到铸件的连接或入口。

通过这种压铸模具以及通过根据本发明的这种浇口或浇注系统可以制造这样的铸件，该铸件具有针对表面外观或表面特性、机械性能和铸件的尺寸精确度而进行优化的特性。替代从位于中心的浇注分流位置引出的浇注连接道，根据本发明设计了在此之前从位于中心的浇注分流位置引出的浇注扩展分流道，从而改善了压铸模具的型腔填充。特别是可以制造这样的铸件，该铸件具有大致上旋转对称的区段和/或在规定的位置上具有材料堆积。优选可以通过这种压铸模具制造在性能方面经优化的发动机支座。

如果至少一个浇注分流道、浇注分流位置和浇注扩展分流道基本上位于一个面上，那么可以是有利的。