[发明专利]玻璃瓶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶的制造方法。

背景技术

一直以来，已知有对管状的玻璃管等进行加工来制造玻璃瓶的方法。通过这样的方法制造的玻璃瓶主要作为保存液体的容器使用于各种场合。尤其是在医疗领域、化学领域中，以保存医药品为目的使用的玻璃瓶需要高的成形精度。作为这样的玻璃瓶的一例，例如有作为安剖瓶、西林瓶、以及作为注射器用容器使用的墨水管心、注射筒。

作为由玻璃管来制造玻璃瓶的方法，一般使用以下的方法。首先，将玻璃管切断为适当的长度。一边使玻璃管旋转，一边通过喷烧器等对开口端周边进行加热使其软化。从外侧按压玻璃管的开口端周边的周面。由于玻璃管在旋转，被按压的部分沿着周方向朝向内侧凹陷变形。这样成形为玻璃瓶的口。并且，通过加热处理等塞住另一侧的开口端，形成玻璃瓶的底。

在专利文献1中，记载了将开有小孔的橡胶栓插入玻璃管的一端将其封闭，采用煤气喷烧器等对另一端进行成形加工，从而减少玻璃内表面的碱成分的熔析的玻璃制容器。另外，在专利文献2中，记载了在通过马达能够在X、Y两轴方向移动的平台上设有活塞机构的自动调芯装置。在活塞机构的运转侧以一定的间距安装有导电体，在检测导电体的位移的动作传感器检测到异常波形时，向马达输送动作信号进行自动调芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-328612号公报

专利文献2：日本特开平4-144925号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

通过上述的方法加工玻璃管时，使用以横放玻璃管的状态进行加工的方法(以下、设为横式成形)、或者以竖放玻璃管的状态进行加工的方法(以下、设为纵式成形)的某一种。通常，玻璃管以被横放的状态被输送到产线，相比纵式成形，横式成形的制造工序比较简单。

在横式成形中，玻璃管以横放在例如辊上的状态被载置。此时，玻璃管被载置为长度方向与辊的旋转轴平行。辊旋转时，其旋转被传递到玻璃管，玻璃管向与辊的旋转方向相反的方向旋转。对旋转的玻璃管进行上述的开口端周边的加工。

然而，加工成玻璃瓶的玻璃管也不一定是同样的形状，外径、内径有时存在微小误差。另外，即使同一玻璃管，根据被切断的部位，外径、内径有时也存在误差。在这种情况下，载置在辊上的玻璃管的中心轴线也会根据个体不同而高度存在微小不同。即、横式成形中，有时对于不同个体玻璃管的旋转中心存在不同的高度。因此，对于全部的玻璃管采用相同的方法进行开口端周边的加工的情况下，存在玻璃瓶的主体部分的中心轴线和开口端周边的中心轴线存在偏差，有损玻璃瓶的同轴精度的问题。

本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种长度方向整体的同轴精度较高的玻璃瓶的制造方法。

解决问题的技术手段

(1)本发明的玻璃瓶的制造方法，各自具有水平方向的轴的多个圆盘对被配置为各轴在水平方向上分离且相邻的两对圆盘对从轴向看是重叠的，向载置在相邻的两对圆盘对上的玻璃管体中插入芯材来进行加工。本发明的涉及的玻璃瓶的制造方法包括如下步骤：摄像步骤，对载置在相邻的任意两对的上述各圆盘对上的上述玻璃管体的开口端进行摄像得到图像数据；中心运算步骤，基于上述图像数据，计算上述玻璃管体的开口端的中心；芯插入步骤，以计算出的上述玻璃管的中心位置与上述芯材的轴线一致的方式、向载置在相邻的任意两对的上述各圆盘对上的上述玻璃管体的开口端插入上述芯材；以及口形成步骤，一边使载置有上述玻璃管体的上述各圆盘对旋转，一边对上述玻璃管体的开口端进行加热，沿着上述芯材形成口部。

对载置在相邻的任意两对的圆盘对上的玻璃管体的开口端周边进行摄像。对生成的图像数据进行处理，计算出玻璃管体的开口端的中心。向载置在相邻的任意两对的圆盘对上的玻璃管体的开口端插入芯材。此时，以芯材的轴线与玻璃管的中心位置一致的方式插入芯材。一边使载置在玻璃管体上的各圆盘对旋转，一边对玻璃管体的开口端进行加热，沿着芯材形成口部。根据这样的方法，由于芯材的中心轴线与开口端的中心一致，因此，能够制造长度方向整体同轴精度高的玻璃瓶。

另外，在本发明中，“计算中心”是指通过计算求出确定开口端的中心位置的数值信息。该数值信息并不一定是直接示出空间中的开口端的中心坐标，也可以符号化为在芯插入步骤中使用的任意形式。例如，确定中心位置的数值信息也可以符号化为距离事先确定的基准位置的位移量。

(2)上述中心位置也可以基于上述开口端的轮廓线的位置或形状的至少一方进行计算。