[发明专利]梁和柱的接合结构以及接合部件

说明书

技术领域

本发明涉及用于将不同高度的梁接合到钢管柱上的梁和柱的接合结构等。

背景技术

以往，在使用了钢管柱的结构物中，有时要接合由H形钢构成的梁。在接合柱和梁时，在接合部上，为了将来自梁的应力高效地传递到柱，设有与梁的翼缘部的高度相对应的贯穿隔板。贯穿隔板是在柱和柱之间通过焊接等而接合的板状部件。通常，梁的翼缘部对接在贯穿隔板的侧面并被焊接于其上。

但是，有时与柱接合的梁的尺寸（高度）在所有方向上不相同。例如，有时仅接合一个方向上的梁，接合高度较低的梁。此时，该梁的上下翼缘部中的至少一方无法与和其他梁接合的贯穿隔板接合。

作为用于接合上述的高度不同的梁的柱梁接合结构，例如，具有以下的柱梁接合结构：将方形截面管、用于支承该方形截面管的互相平行的2边的十字板、以及用于支承夹着该方形截面管的角部的2边的斜板通过铸造一体成型，且将外周面的至少用于安装梁的范围平坦地形成的柱梁接合用金属件的端部焊接接合到由方形截面管构成的柱，将由H形钢构成的梁通过无弧形缺口（no scallop）焊接方法接合在所述柱梁接合用金属件的外周面上（专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-329613号公报

发明内容

本发明所要解决的问题

但是，像专利文献1那样，在柱内部设置内隔板的作业存在焊接量大且作业性差这样的问题。另外，在专利文献1所述的结构中，需要将柱梁接合部一体成型，金属件的质量增大并且成本较高。但是，为了针对高度不同的每个梁设置贯穿隔板，需要将柱切断并使用隔板将柱夹住而进行接合，所以需要一定的工时。

本发明是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的是提供如下一种梁和柱的接合结构：在将不同高度的梁接合在柱上时，无需将隔板等部件接合在柱内部，通过简单的结构，仅在柱的外部就能够进行作业。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的第一方案是梁和柱的接合结构，其特征在于，使用接合部件，所述接合部件具有：与柱接合的柱接合面；以及梁设置面，所述梁设置面是大致垂直于所述柱接合面的面，在所述柱接合面上在主体的整个宽度方向上形成有缺口部，所述缺口部用于防止与隔板产生干涉，所述梁和柱的接合结构具有：在柱上形成的一对隔板；第一梁，所述第一梁的各个翼缘部与上下的所述隔板接合；以及第二梁，所述第二梁的高度不同于所述第一梁的高度，所述第二梁在不同于所述第一梁的方向上与所述柱接合，在所述缺口部防止了干涉的所述隔板的延长部与所述接合部件的交叉部中的、所述接合部件的厚度被设定为大于所述柱的厚度，所述第二梁的一个翼缘部与一个所述隔板接合，所述接合部件的所述柱接合面接合在所述第二梁的另一翼缘部与另一所述隔板之间的所述柱的外表面侧，经由所述接合部件进行所述第二梁的另一翼缘部与另一所述隔板之间的应力传递。

优选地，所述柱接合面侧设置有凹部，所述凹部的深度为所述接合部件的总厚度的一半以上的深度，并且，在所述缺口部防止了干涉的所述隔板的延长部与所述接合部件的交叉部中的、所述接合部件的厚度被设定为大于所述柱的厚度。优选所述第二梁的另一翼缘面的下表面与所述接合部件的所述梁设置面接触。也可以在所述凹部中在宽度方向上形成有肋。

另外，优选地，使用具有主体部和凸部的加强部件，所述凸部沿着所述主体部的宽度方向上的端部的厚度方向，向垂直于宽度方向的方向中的一个方向突出，所述柱的截面外形大致为矩形，角部由曲面部构成，所述第二梁的宽度方向上的至少一个端部突出到所述柱的所述曲面部上，在所述第二梁的另一翼缘部的高度上，在所述凸部插入所述曲面部和所述第二梁的另一翼缘部之间的间隙中的状态下，所述加强部件接合在所述柱和所述第二梁上，经由所述加强部件进行所述第二梁的另一翼缘部与所述柱之间的应力传递。

优选地，进一步使用接合部件，所述接合部件具有：与柱接合的柱接合面；以及作为大致垂直于所述柱接合面的面的梁设置面，所述柱接合面上在主体的整个宽度方向上形成有用于防止与所述隔板产生干涉的缺口部，所述柱接合面侧上设有深度为主体厚度的一半以上的凹部，所述接合部件的所述柱接合面接合在所述第二梁的另一翼缘部和另一所述隔板之间的所述柱的外表面侧，经由所述接合部件进行所述第二梁的另一翼缘部和另一所述隔板之间的应力传递。

也可以所述第二梁的宽度比所述柱的宽度窄，所述第二梁相对于所述柱在宽度方向上偏心地接合到所述柱。