[发明专利]罐盖的卷边接合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将罐盖卷边接合于罐体的罐盖的卷边接合方法，尤其是涉及在应用于正压罐的耐压罐盖中实现材料节约的罐盖的卷边接合方法。

背景技术

以往，提出如下各种轻型耐压罐盖：在例如啤酒、碳酸饮料等正压罐用罐盖中，通过缩小罐盖的中心板直径，改变卡紧壁(chuck wall)形状，来提高耐压强度实现材料的薄壁化／减少化(参照专利文献1～3)。

而且，对专利文献1的发明所涉及的罐盖而言，作为代表例罐盖直径d1／面板直径d5=1／0.717，中心板直径比以前的耐压罐盖小，相应地将卡紧壁的倾斜角c极端地增大为近似43°，由此提高耐压性。而且，对该类型的罐盖而言，当卷边接合于填充有内置物的罐体时，罐盖通过罐盖输送转台供给到罐体来进行卷边接合。然而，当将罐盖供给到罐体时，罐盖的卡紧壁作为后述的比较例如图6所示那样几乎接近罐体的凸缘顶部，在到达后述的进口中心(intake center)p之前的向罐体移载罐盖的罐盖移载区间偏心量较大，易产生中心位置的偏离，所以不能正确地进行定心(centering)或罐盖向罐体的安装，容易引起在罐盖与罐体偏心的失配(mismatch)状态下进行双重卷边接合这样的事故。

即，在罐盖向罐体卷边接合的卷边接合线，以往如图5所示那样，基于罐盖供给转台的罐盖的行进中心线M与罐体传送带的行进中心线L2以及升降板(lifter plate)(同一轴线上存在卷边接合头的分离盘(knock-out pad))的行进中心线N，在将罐盖供给转台的中心与卷边接合转台的中心连结的线上的进口中心p交叉。因此，罐体c、罐盖e以及各自的行进中心线设定为在向罐体移载罐盖的罐盖移载区间(由图3中的角度α表示的范围)几乎重叠，在进口中心p处进行罐盖的安装。此时，存在如下情况：在上述的进口中心p前的罐盖移载区间，罐盖以相对于罐体中心位置偏离的偏心状态被供给罐体。

而且，对上述专利文献1提出的中心板面较小、卡紧壁的倾斜角较大的罐盖而言，如图6所示那样罐盖的卡紧壁与罐体的凸缘之间的接点大致为凸缘上表面，在向罐体安装罐盖的进口中心p前的罐盖移载区间，罐盖相对于罐体的中心位置的偏离明显出现。因此，上述偏离出现，偏心量变大，罐盖的卷边部前端部搭在罐体的凸缘的搭接宽度变大。若在这种罐盖的卷边部前端部搭接于罐体的凸缘的状态下进行卷边接合，则如图8所示那样罐体的凸缘与罐盖的卷边部不能正常地卷边接合，而容易产生卷边钩CH被压溃在主体钩BH上的状态的称为假接缝(false seam)(伪卷边接合)的卷边接合不良。该假接缝如图所示那样处于隐藏于卷边接合部内部的状态，所以从外部很难发现，从品质管理上来说，其产生也是必须避免的问题。

此外，稍后对将专利文献1中提出的现有的轻型耐压罐盖卷边接合时偏心量变大的原因进行详细地说明。

另外，在专利文献2以及3提出的罐盖中，虽然上述问题减少了，但尚未能够十分满意地解决问题。

专利文献1：日本特表平11-505791号公报

专利文献2：日本特开2006-122990号公报

专利文献3：日本特开2010-215274平号公报

如上所述，中心板直径较小的这类型的轻型耐压罐盖若出现上述偏离则偏心量变大，所以，为了不产生伪卷边接合等卷边接合不良，而需要耗时来严密地调整罐盖供给转台的引导，另外，不得不降低生产速度等，从而存在妨碍生产性的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种罐盖的卷边接合方法，能够提高罐体与罐盖的定心性，不妨碍生产性而维持稳定的卷边接合性，并能够减少轻型耐压罐盖使用的材料使用量。

为解决上述问题点而进行了各种研究，结果，发现如下情况从而达到本发明：通过改进罐盖形状并且使罐体与罐盖的位置关系为某一特定的位置关系，来提高罐体与罐盖的定心性，能够不引起卷边接合不良且不妨碍生产性而进行卷边接合。

即，一种解决上述问题的本发明的罐盖卷边接合方法，上述罐盖由中心板、环状强化槽、卡紧壁以及卷边部构成，具有中心板直径与罐盖直径之比为0.65～0.75的小径的中心板，上述罐盖的卷边接合方法的特征在于，上述卡紧壁具备向外侧倾斜的第一倾斜部和第二倾斜部，当罐体的凸缘前端部与上述罐盖的卷边部前端部在假想水平面重叠时，上述第二倾斜部的下端部、或者将上述第一倾斜部与第二倾斜部连接的第二弯曲部位于相对于通过上述凸缘的圆弧部的弯曲中心的假想水平面角度成0°～35°的范围内的位置。

在上述卷边接合方法中，优选上述罐盖与罐体的偏心量最大为0.8mm以下。