[发明专利]卷绕器

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的卷绕器(Wickler)。这样的卷绕器主要被应用在生产线中，在其中挤出器产生无端的塑料薄膜(Kunststoff-Folie)，其可持续地且无中断地卷绕到卷绕芯(Wickelkern)上。

背景技术

不仅由待卷绕的塑料薄膜的配方(Rezeptur)而且由其生产速度和宽度形成参数的多样性。尤其地，配方引起薄膜必须在恰好限定的条件下被卷绕：例如在卷起的薄膜中的应力以及在卷绕期间的按压力必须精确地且相应于卷圈前进(Wickelfortschritt)被维持在最小的公差范围中，否则完成的卷圈不可用。

对于常见的批量生产(包括带有多重利用的生产，在那里多个卷圈成组地并排被卷绕到共同的卷绕轴上)，不可避免制造完成的卷圈飞行地(fliegend)变换至新的卷绕芯。在此，常常应用带有多个卷绕轴的可旋转的旋转器单元(Revolvereinheit)，其通过其旋转将卷绕轴中的一个远离其卷绕位置带至取下位置，其中，那么已配备有一个或一组(多重利用)空的卷绕芯的另一卷绕轴同时到达卷绕位置中。在旋转期间或者就在旋转完成之后，无端的薄膜幅(Folienbahn)被切割成使得薄膜幅的新的、在前的端部围绕空的、刚好被带到卷绕位置中的卷绕芯卷绕，因此可无延迟地卷绕下一组卷圈。

换言之如此使得在卷绕轴中的一个(其位于卷绕工位中)上来制造卷圈、也就是说卷起薄膜而在另一轴上在装载或取下工位中来装载空的卷绕芯或取下完成的卷圈。旋转器单元的旋转然后将卷绕轴带到相应的下一工位中。供装载或取下使用的时间大致相应于建立一个或一组卷圈所需的时间，其又通过薄膜的进给速度和所卷绕的薄膜的期望的位置来预设。

不仅进给速度而且卷圈的直径在最后的时间中变大。500至600m/Min的进给速度是标准、可达到800m/Min的进给速度并且可期待还更高的进给速度。当今来制造直到400mm的卷绕直径，可期待更大的直径。用于还较大直径的卷绕的时间处于一分钟，其中，该时间的缩短当然是值得期望的。

这意味着两类情况：

第一，供旋转器单元的旋转使用的时间(其最终是非生产的)极其短并且不应多于一秒。例如在带有具有400mm的直径和500mm的宽度的四个卷圈的多重利用中，完成的卷的重量相当大、大约224kg。旋转器单元(在其中这样的卷圈必须有位置)的直径随其越来越大并且超过1m。旋转器单元变成较大的、较重的结构，在其中对于待在秒范围中实施的旋转需要利用相应地重的驱动机构的非常高的驱动功率。对此的理由是，对于所要求的卷绕质量，在其方面为了卷圈的卷绕可旋转地支承在旋转器单元中的卷绕轴的精确的且稳定的支承是强制性的，这又以旋转器单元的稳定的、因此重的且复杂的框架为前提。

第二，如此使得待装载或卸载的卷绕轴必须单侧敞开，因此可在该侧上推上卷绕芯或取下完成的卷圈。卷绕轴的支承即必须可单侧松开，如这例如在文件WO 2009/050556中以还适合于较大的卷圈的解决方案示出。但是在该解决方案中强制在一侧上释放所有卷绕轴、也就是说还有位于卷绕工位中的卷绕轴，这导致在另一侧上的支承的显著的应力，其要面对相应的结构耗费(其又使旋转器单元还更重)。

对于带有较小卷绕直径的卷绕器已知一种解决方案，在其中每个卷绕轴关联有可摆开的尾座(Reitstock)，其通过可拉回的心轴轴向接合到卷绕轴的端侧中并且由此可松开地支承它。

如果适度地扩大这样的解决方案，导致带有更复杂的且更重的结构的旋转器单元，这尤其鉴于在供其旋转使用的较短的时间是不期望的。例如如果可拉回的心轴锥形地来构造，其在运行中可无隙地接合到卷绕轴的镜像对称地(gegengleich)构造的端侧中。然而如果心轴和卷绕轴不绝对精确地对齐，这在运行中是正常情况，由于锥度产生作用到尾座上的较高的侧向力，这至少在卷绕直径较大时导致所提及的较重的结构。如果为了避免侧向力使用柱状的心轴，最小的间隙已导致卷绕轴的磨损和非圆运转，这又使无缺陷的卷绕(即使不是不可能)还更困难。

发明内容

相应地，本发明的目的是提供一种改进的旋转器单元。

为了实现该目的，该旋转器单元具有根据权利要求1的特征部分的特征。

因为夹持器组件(Greiferanordnung)设置有双臂剪切单元，对于较大的卷绕直径也可实现在旋转时带有相应较小的惯性的紧凑的旋转器单元，这在比较简单的驱动的情况下允许较高的旋转加速度。

附图说明

接下来根据附图来详细说明本发明。

其中：