[发明专利]用于导引和使多根合成长丝变形的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的、用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备。

背景技术

在熔纺过程中生产卷曲变形的长丝时，通常使长丝在挤出后共同作为长丝组被导引和处理。因此通常使长丝彼此间隔开地共同地在导丝辊的周部上被导引。视相应的处理步骤和相应的处理设备不同，在长丝之间需要不同的长丝间距。例如在挤出长丝时保持纺丝间距（其定义纺丝喷嘴相互间的距离）。在挤出后为了在导丝辊上导引，长丝能以彼此间窄得多的处理间距被导引。不同的长丝间距要求，长丝要么必须铺开，要么必须被一起导引。因为必须尽可能在相同操作下生产和处理同一个长丝组的丝簇的所有长丝，因此对各个长丝的偏移进行限制，以便使作用于长丝上的长丝拉应力保持尽可能相同。由此经常造成非常长的过渡区，以使长丝从小的长丝间距被导引成大的长丝间距。这种铺开或一起导引尽管可以通过附加的导丝器来支持，但是原理上存在缺陷，即：每个导丝器都在长丝中产生机械负荷并因此产生附加的长丝拉应力。因此要尽可能避免在导引长丝时的这种不期望的摩擦点。因此特别是在生产卷曲变形的长丝时要注意，不要由于不同的长丝导引产生不均匀性。在此，向变形单元中的输入是特别敏感的，在该变形单元里面在长丝中产生单丝条的卷曲变形。

由现有技术的EP 1 449 945 A2已知一种用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备，在该设备中丝簇的长丝在导丝辊与冷却装置之间铺开，其中设置在导丝辊与冷却装置之间的变形喷嘴以扇形被保持，由此在变形喷嘴的入口上不产生偏移和拐弯。在此变形喷嘴形成一平行于导丝辊的变形平面。

但是在该已知设备中，长丝在从导丝辊周部输出后直接铺开并且倾斜地在导丝辊上导引。在此问题是，尤其在易于粘在导丝辊上的聚合物长丝中可能导致单根的丝断裂，或者在多色长丝中在导丝辊上的摩擦效应导致颜色不均匀性。

发明内容

因此本发明的目的在于，这样改进上述类型的用于在熔纺过程中导引和使多根合成长丝变形的设备，使长丝在从导丝辊转移到变形喷嘴的过程中可以没有拐弯和偏移地行进。

这个目的按照本发明由下述方式实现，即：使变形喷嘴的布置结构横向于导丝辊的转动轴线取向成，使得具有在导丝辊周部上不同的缠绕角/包绕角的长丝能以直线的长丝行程被输送到变形喷嘴。

本发明的有利改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合定义。

本发明的突出之处在于，长丝能在不改变在导丝辊周部上设定的处理间距的条件下在直线的长丝行程中输送到变形喷嘴。这个目的通过变形喷嘴横向于导丝辊轴线的错开的布置来实现，由此使通过不同的缠绕角形成的长丝输出点分别与设置在其下面的变形喷嘴形成一切平面，用以导引相应长丝。由此使丝簇的每根长丝能不偏移地从导丝辊周部被导引到后置的变形喷嘴。

这样选择导丝辊周部上的长丝之间的缠绕差，使得通过变形喷嘴的扇形布置产生所期望的铺开，由此在长丝进入到变形喷嘴中时也无需偏移。

为了可以在变形和后处理时使长丝在一长丝行进平面中行进，本发明的改进方案规定，所述变形喷嘴形成一变形平面并且在该变形平面与导丝辊的转动轴线之间形成一角度。因此所述变形喷嘴可以相对于导丝辊以小的间距设置，以便使长丝在一个平面里面输送到跟着的冷却装置。根据长丝的数量并且根据在导丝辊周部上长丝之间的处理间距的大小，使导丝辊的转动轴线与变形平面之间的角度位于30°至90°的范围。

为了形成卷曲变形，变形喷嘴分别配设有各一个填塞室，该填塞室与所配属的变形喷嘴共同形成一长丝导引轴线，该长丝导引轴线与导丝辊的周部相切，其中，所述填塞室在出口处在各填塞室之间形成处理间距。因此可以仅仅通过变形喷嘴和填塞室的布置而实现丝簇从导丝辊周部直至跟着的冷却装置的无偏移的铺开。

所述冷却装置优选通过以可转动的方式被支承的冷却滚筒形成，该冷却滚筒的转动轴线与导丝辊的转动轴线成角度地取向。由此通过填塞室产生的填塞丝能平行并排地被导引并且在冷却滚筒周部上被冷却。

形成在冷却滚筒的转动轴线与导丝辊的转动轴线之间的角度优选位于30°至90°的范围。在此该角度优选等于在变形平面与导丝辊的转动轴线之间的角度。由此保证，每根在冷却滚筒上导引的填塞丝得到相同的冷却长度。