[发明专利]热成型包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有方案1的特征的具有膜传送装置（film advance device）的热成型包装机（thermo-forming packaging machine），该膜传送装置用于夹持膜带（film web）的一侧部，并输送该膜带。

背景技术

根据本申请人的EP 0 126 878 A1和EP 1 816 075 A1已知热成型包装机，其中，利用配置在膜带的两侧部的两个夹持链来夹持膜带，并通过热成型包装机间歇地输送该膜带。机器的宽度由待输送的膜带的宽度确定，或者反之亦然。具有配置在两侧部的夹持链的热成型包装机的缺点是：由于将机器转换为不同的膜带宽度必须需要大量的努力且技术上非常难以实现，因此只能够使用与两个夹持链彼此之间的距离对应的一种膜带宽度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在热成型包装机上输送且加工具有不同膜宽度的膜带的可能性。

通过具有方案1的特征的热成型包装机实现该目的。本发明的有利发展在从属方案中公开。

根据本发明的热成型包装机包括机架和膜传送装置，机架在用于膜带的输送方向上配置且具有第一侧部和第二侧部，膜传送装置用于夹持膜带的一侧部且用于输送膜带，其中膜传送装置仅设置在机架的一侧部。这种单侧膜传送允许使用最大宽度由机架的两侧部之间的间隔确定的各种宽度的膜带。通过使用可任意选择的膜带宽度，可以节省膜材料，这是因为：第一，不需要为另一个膜传送装置设置膜边缘；以及第二，膜带宽度可以精确地适于期望的包装尺寸所需要的空间。对于生产成本来说，每个包装的膜消耗成本是重要的成本因素，特别是具有刚性膜和多层膜的包装。

对于本领域技术人员来说，单侧膜传送装置足够用于根据本发明的热成型包装机是极其令人吃惊和预想不到的，这是因为直到目前本领域技术人员一直设想膜带必需在两侧部被拉紧。本发明克服了如下偏见：在热成型包装机中，需要在两侧对称地夹持膜带以确保膜带的可靠的无变形（distortion）输送。

在有利的实施方式中，用于带边缘引导的装置被设置成用于膜带相对于膜传送装置的位置控制，以精确地向膜传送装置进给待夹持的膜带的一侧部，使得可以确保可靠的输送。

优选地，用于膜边缘引导的装置包括能够相对于膜传送装置枢转且例如由伺服马达驱动的辊。从进给卷筒展开的膜带在靠近膜传送装置之前在该辊上行进。通过改变辊的位置，可以相应地产生膜带相对于膜传送装置或机架的侧向运动，且膜带可以被相应地引导或者膜带的一侧部可以相应地被定位。也可想到一种变型，其中至少两个辊与框架连接在一起，该框架相应地被设计成能够相对于膜传送装置枢转。

优选地，根据本发明的热成型包装机包括用于膜带的一个或多个膜对向支撑件（film counter support），该一个或多个膜对向支撑件被设置在例如成型站或密封站等的工作站的上游和/或下游。当打开工作站时，由于形成于膜带的槽（tray）和工具下部之间的负压可能导致产生附着（adhesion），且膜带可以趋于至少局部地被工具下部向下牵引。膜对向支撑件将膜带保持在膜带的输送平面中，且协助槽从工具下部脱离，并防止膜带被工具下部向下牵引，特别是在未被膜传送装置支撑的区域中。

在有利的进一步的发展中，特别是在接近工作站的区域中，设置夹持装置以将膜带夹持于膜对向支撑件，以便防止在打开工作站时膜带被工具下部向下牵引。

优选地，辅助输送装置被设置用于支撑通过膜传送装置输送的单侧膜。背景是：封盖膜（top film）在密封站被密封到具有成型的槽的膜带上。封盖膜从材料储存部被拉出，其中通过膜传送装置输送的膜沿着输送方向牵引待密封到膜带的封盖膜。这增大了膜带上的拉力，且在跨越膜传送装置的膜带的区域中增大了在膜中形成褶皱的风险，可以通过辅助输送装置减小这种风险。

优选地，用于输送封盖膜的辅助输送装置被设置在密封站的上游，使得没有额外的拉力作用于膜带，且可以防止膜带和封盖膜的褶皱。

辅助输送装置优选地包括用于与膜带同步地输送封盖膜的夹持链，以便还能够输送不同宽度的封盖膜。用于带边缘引导的装置还可以位于这种单侧夹持链传送的上游，以便能够将封盖膜的一侧的位置向辅助输送装置的夹持链精确地进给。

在一个有利的变型中，槽传送器（或槽推动器）可以被布置在密封站的下游以防止由于封盖膜产生拉力导致的褶皱。

优选地，使用这种槽传送器的包装槽可以由膜传送装置从膜带的下侧与膜输送同步地传送。槽传送器包括滑动元件，该滑动元件横过所有相邻布置的包装的轨道（track）、与输送方向横切地延伸且与包装槽接合。