[发明专利]填充座

说明书

本发明涉及一种用于向压模的型腔（10）填充粉末的填充座（9），该填充座具有壳体（14），该壳体包括至少一个具有至少一个侧壁的填充腔（13），在所述壳体（14）上构成至少一个填充开口（18），通过所述填充开口能将粉末引入到所述填充腔（13）中。在所述填充腔（13）中设置有至少一个刮料元件（21），该刮料元件与驱动装置（23）连接，所述至少一个刮料元件（21）可旋转地支承。

技术领域

本发明涉及一种用于向压模的型腔填充粉末的填充座，该填充座具有壳体，该壳体包括至少一个具有至少一个侧壁的填充腔，在所述壳体上构成至少一个填充开口，通过该填充开口能将粉末引入到所述填充腔中。

背景技术

为了制造烧结成形件，粉末或粉末混合物被注入压模中，所述粉末或粉末混合物在所述压模中挤压成所谓的生坯，所述生坯在其他的步骤中被烧结和再加工。为了填充压模使用填充座，所述填充座允许自动填充压模的型腔。在最简单的情况下，填充借助重力进行。在此粉末以需要的量仅通过重力作用从储备容器引入。这有如下优点，即可以保持填充座的结构上的花费较小。但不利的是，利用该方法填充不均匀地进行，由此结果是造成在完成的烧结成形件中的密度差和异质性。

为了最小化或减小该缺点，在现有技术中已经提出了各种不同的方法和装置。这些方法的总结例如记载在DE602004005070T2中，该文献同样公开了一种用于向模具填充至少一种粉末的装置。该装置具有用于注入至少一种粉末的设备、至少一个用于面状地离心分离注入所述装置中的粉末的设备、至少一个设置在模具的确定的位置上方的导流板，其中该导流板能局部捕获所述面状地离心分离的粉末的至少一部分并且使其朝模具的所述确定的位置的方向转向。

发明内容

本发明的任务是提供一种填充座，利用其能够实现以粉末对压模的型腔的改善的填充。

本发明的任务以开头所述的填充座解决，在所述填充座中，在所述填充腔中设置有至少一个刮料元件，该刮料元件与驱动装置连接，其中所述至少一个刮料元件可旋转地支承。

在此有利的是，压模通过刮料元件的旋转运动在填充压模的型腔后可以均匀地并且以较为均匀的粉末密度分布填充。因此可以和以前一样使用压模的重力填充，由此即使在构成刮料元件的旋转轴和驱动装置的附加的布置结构的情况下也可以保持技术上的花费很小。通过旋转运动，与通过刮料元件的单一的直线运动进行刮擦的情况相比，更多“过量的”粉末被带入压模的型腔中，以此结果是可以节省原料。通过旋转运动此外可以诱导在填充的表面层中的粉末微粒进行微动，由此在些层中在填充型腔时就已经可以实现较高的密度，从而可以更简单地制造烧结成形件，所述烧结成形件具有较小的核心密度和较高的表面密度并且因此在具有较高的表面硬度的同时在核心具有一定的韧性。当然这也通过轴向挤压实现，然而利用按照本发明的填充座能够较好地实现完成的烧结成形件的特性或降低挤压力。

所述至少一个刮料元件可以构成为板条形的，以便借此避免刮料元件和粉末微粒之间的摩擦并且进一步由此避免粉末微粒的“涂抹”。但同时由此还尽可能少地减少可供填充压模的型腔使用的横截面。

所述至少一个刮料元件也可以在朝向所述壳体的自由端部上具有折角部，所述折角部直接与填充腔的侧壁相邻地设置。借此可以阻止被刮除的粉末保持附着在填充腔的侧壁上，其方式为所述粉末通过折角部被同样刮除。

在填充座的优选的实施变型方案中设置多个刮料元件，这些刮料元件形成一个共同的旋转十字件。因此可以在时间上缩短压模的型腔的填充过程，其方式为用于粉末的刮除不再要求刮料元件完整地旋转的至少一圈，而是仅还需要部分的旋转运动。在此特别有利的是，刮料元件对称分布地设置。

所述驱动装置可以是设置在填充座的壳体上的马达。优选所述马达是电动机。借此实现了填充座的紧凑的结构，其方式为，马达的轴可以构造得较短，在所述轴的另一侧上固定至少一个刮料元件。必要时在此马达可以形成填充座的壳体的一部分，以此可以进一步降低填充座的结构高度。