[发明专利]可逆式轧机和用于可逆式轧机的运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可逆式轧机和一种用于可逆式轧机的运行方法，所述可逆式轧机具有至少一个用于对轧件进行轧制的可逆式轧辊机架，其中所述轧件以道次的次序伴随着变换的通过方向通过所述至少一个可逆式轧辊机架并且分别在一道次后借助于作为卷取器起作用的可逆式卷取器被卷取。

背景技术

在可逆式机架或者逆转式机架中，在来回过程中以道次的次序对轧件进行厚度减小。在已知的冷轧设备中，对于辊缝润滑、轧辊冷却和轧辊清洗来说大多数使用具有大约0.5%到5%的油浓度的油-水-乳状液。如果提高所述油浓度，那么一般来说润滑效果就上升，也就是在辊缝中的摩擦更小，而冷却作用则降低。

对于串联式轧机列来说，为了进行辊缝润滑而将每个机架大约1/3乳状液量在入口侧近似在辊缝之前涂覆到工作辊上或者涂覆到金属带上。剩余的2/3则在出口侧首先用于对所述工作辊进行冷却，但是也用于进行轧辊清洗，尤其是用于对支承辊进行清洗。

对于可逆式轧辊机架来说，通常每个机架将全部的乳状液量在入口侧紧邻地在辊缝之前涂覆到工作辊上或者涂覆到所述带材上。

根据主驱动装置的所安装的电动机功率，对于冷轧机来说体积流量例如为每分钟及每千瓦小时驱动功率0.8升。这例如对于每个机架6000 kW的机架驱动功率来说意味着每分钟4800升的冷却-润滑-介质（乳状液）的体积流量。

尽管这种润滑剂量巨大，但可能没有充分地调节在辊缝中所需要的润滑剂量。也就是会出现以下问题：在辊缝中供使用的、用于进行辊缝润滑的油量首先通过冷却要求来预先给定而不是由在辊缝中的、当前的润滑要求来预先给定。可以认为，在辊缝中进行乳状液润滑时油浓度明显低于100%，这会导致润滑效果的降低。在实践中，这意味着，轧制润滑油消耗明显高于在实际上所需要的、用于对辊缝进行润滑的润滑剂量。通过这种方式只能有限制地、例如只能通过在乳状液中的油浓度或者通过添加剂来有针对性地影响当前的润滑及摩擦情况。

因此，在WO 2005/115651 A1中建议，仅将无水的基础油作为载体介质加入到辊缝中。因为要在进入到辊缝中之前将润滑剂涂覆到轧件上，所以对于均匀的涂覆来说相应的量的润滑剂是必要的。

发明内容

本发明的目的是，给出一种可逆式轧机（Reversierwalzwerk ）以及一种用于可逆式轧机的运行方法，其中在维持良好的辊缝润滑的情况下可以进一步降低轧制润滑油消耗。

所述目的通过一种具有权利要求1所述特征的可逆式轧机并且通过一种具有权利要求5所述特征的、用于可逆式轧机的运行方法实现。

根据本发明的基本构思，不是在入口侧将所述润滑剂输送给辊缝，而是在前一个工作步骤中在卷取时给所述轧件上油。由此通过上下叠放的层来挤压润滑剂并且使其均匀，从而可以进一步降低润滑剂量。通过所述润滑剂的均匀的表面涂覆来保证，尽管润滑剂量较小也可以在辊缝中进行足够的润滑。沿着所述工作辊的轴向方向看，存在着相同的摩擦情况。因此，所述轧件得到均匀的变形和加热。这有利地影响着所述轧件的表面质量，因为其具有较少的颤振痕。因为冷却剂流完全与润滑剂的供给不耦联，所以可以使所述润滑更好地适应于轧制过程的参数。此外，获得以下优点：可以输送具有与乳状液润滑相比低的温度的冷却介质、例如水，因而更好地排热。

由此，放弃了在轧辊机架中在入口处进行传统的轧辊润滑的做法。按照本发明，润滑效果仅仅通过事先上过油的、进入的金属带来保证。

通常，可逆式轧辊机架的预制材料来自酸洗设备（连续式酸洗槽或者推进式酸洗槽），在所述酸洗设备中在酸洗之后为了防腐的目的而给所述金属带上油。这些经过上油的带材作为用于第一道次的输入材料进入到所述可逆式轧辊机架中。在所述第一道次之后，将所述金属带卷绕在作为卷取器起作用的可逆式卷取器上，并且-只要还紧接着设置了另一个道次-就在卷绕之前给其上油。

为了以尽可能少的润滑剂消耗来实现尽可能均匀的润滑效果，可能有利的是，在所述轧件的整个宽度的范围内以雾化的油混合物的形式均匀地涂覆所述轧制润滑油。在卷绕时，金属带的各个层相接触并且使所涂覆的轧制润滑油变得均匀。所述轧制润滑油很好地挤入到所述轧件的粗糙度中并且在后来的轧制过程中发挥良好的润滑效果。

在一种优选的实施方式中规定，以每分钟少于200 ml的，优选在每分钟大约50到100 ml的范围内的较小的量，涂覆所述轧制润滑油。