[发明专利]制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法

说明书

技术领域

本公开涉及制造吸音面板的方法，更具体地涉及制造包括使用发电系统的煤灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法。

背景技术

术语“发电厂煤灰”一般指诸如热电发电厂的发电厂中的煤炭焚烧或燃烧后产生的残留物。由于发电厂煤灰是可燃物质的残留物，因此它是可再利用的。然而，技术上难以再利用发电厂煤灰，因为该发电厂煤灰在燃烧后不可避免地含有不可燃的碳。

发电厂煤灰包括飞灰和底灰，这是根据其产生的位置而命名的。一般来说，大约80％的发电厂煤灰是飞灰，而剩下的部分是底灰。

具有相对高质量的飞灰在许多领域中被再利用，例如作为混凝土掺和剂、筑堤材料、土地改良材料和轻骨料。大约90％的再利用煤灰是飞灰。

然而，含重金属的绝大多数底灰和排出的低质量灰(废灰(rejected ash))被埋在发电厂周围的填埋场，造成环境污染并造成保安填埋场的困难。因此，需要一种再利用底灰和废灰的方法。

韩国专利登记No.10-0676379(专利文件1)揭示了一种使用底灰的轻骨料的吸音式隔音板的制造方法。

然而，在专利文件1中披露的制造方法中，不使用废灰来制造轻骨料。也就是说，专利文件1没有披露使用废灰的方法。此外，使用的仅仅是具有1.25mm至5mm的微粒尺寸的底灰。也就是说，未披露使用微粒尺寸落在前述范围之外的底灰的方法。

公开内容

技术问题

本公开的一个方面可提供制造使用底灰和废灰制造的人造轻骨料的吸音面板的方法。

本公开的一个方面也可提供具有改进的吸音特性并通过混合适当量的疏浚土、底灰和废灰形成的吸音面板。

技术方案

根据本公开的一个方面，一种制造吸音面板的方法可包括：通过基于人造轻骨料的重量混合15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％至67.5重量％的废灰来制备人造轻骨料；以及通过将人造轻骨料与水泥、掺和剂、超增塑剂和水混合来形成吸音面板；将得到的混合物灌入一模型；使得到的混合物在该模型中固化；以及将得到的混合物与模型分离。

人造轻骨料的制备可包括：通过混合疏浚土、底灰和废灰制备混合物；通过根据人造轻骨料的微粒尺寸分布首先挤压混合物并其次切割所挤压的混合物以使其具有圆形，来制备经加工的材料；使经加工的材料干燥；并在1050℃至1200℃的温度下灼烧经干燥的材料。

人造轻骨料的制备可通过混合30重量％的疏浚土、17.5重量％的底灰和52.5重量％的废灰来实现。

吸音面板的形成可包括：通过混合水泥、水和硅灰来制备第一混合物；通过将第一混合物与人造轻骨料混合来制备第二混合物；通过将第二混合物与掺和剂和/或超增塑剂混合来制备第三混合物；并将第三混合物灌入到其中形成有不平部的模型中。

在形成吸音面板时，可将25份重量至27份重量的水泥、3份重量至4份重量的掺和剂、1份重量至2份重量的超增塑剂以及7份重量至8份重量的水与100份重量的人造轻骨料混合。

根据本公开的另一方面，吸音面板可包括人造轻骨料、水泥、掺和剂和超增塑剂，其中人造轻骨料可包括15重量％-48重量％的疏浚土、2.5重量％-32.5重量％的底灰以及37.5重量％-67.5重量％的废灰。

吸音面板可进一步包括挤压无石棉水泥板，该无石棉水泥板耦合至吸音面板的下侧。

吸音面板可进一步包括被配置成容纳一堆吸音面板的框，挤压无石棉水泥板被耦合至该框。

有益效果

根据本公开的实施例，在相关领域内被埋在填埋场的底灰和废灰被用来制造人造轻骨料和吸音面板。因此，可提高发电厂煤灰的再利用率。

另外，由于人造轻骨料是通过在适当比下混合疏浚土、底灰和废灰来制造的，因此包括人造轻骨料的吸音面板可具有改进的吸音特性。

附图描述

图1示出根据本公开的实施例用于制造吸音面板的方法的流程图。

图2是示出图1的方法中的人造轻骨料的制备的详细流程图。

图3是示出图1的方法中的吸音面板的成形的详细流程图。

图4是示出根据图1的方法制造的吸音面板的立体图。

图5是示出图4的吸音面板的示例性应用的图。

具体实施方式