[发明专利]对压机垫的改进

说明书

技术领域

本发明涉及生产层压板的层压压机中所使用的压机垫，层压压机使用低压和高压的单层压机和多层压机来制造层压板，诸如装饰层压板、层压地板以及印刷电路板等。

背景技术

压机垫的用途是补偿正在被加压的层压板中密度的变化，并由此确保将相等的压力施加到板的所有部分。此外，压机垫补偿压机本身的加压台面的任何不均匀性以及压力之下加压台面的挠曲或弯曲。还有，这有助于平的、均匀密度层压板的生产。因此，对于压机垫来说，重要的是，具有回弹性和富有天然的弹簧弹性，以允许压机垫补偿上述的密度变化以及压机加压台面表面的不均匀性，而且在每次加压操作后允许压机垫松弛，并恢复其原来的形状以能使其再次使用。每次加压后压机垫必须重新形成自己的能力（即，其补偿能力）是重要的特征，以确保合理的工作寿命和确保在更换压机垫时避免不必要的压机停工时间。

然而，因为压机的目的是将热量施加到层压板上，同时，使层压板处于压力之下，所以，重要的是，压机垫也能将压机加压台面所提供的热量传递到层压板。如此压力下的工作温度通常的范围高达220℃。

因此，一般地，传统压机垫是耐高温、非石棉纱线和金属丝致密编织的组合件。纳入金属丝便可让热量很好地通过垫子传导到层压板。相比之下，要求非金属的纱线给予垫子所需的弹簧性能和回弹性，以能使垫子在每次加压操作之后松弛回弹。在对特殊用途设计压机垫时，应考虑该两种类型材料的相对比例。通常在每一种情形中，必须要在传热和所需的回弹性和弹簧性能之间达到折衷的考虑。

WO9613376中描述了一种传统的压机垫。该压机垫包括诸如铜丝那样耐热股线的编织织物，其中，无论是经线还是纬线的很大部分包括了硅氧烷弹性体。在实践中，如图1所示，经线1通常包括绞股的或成束的黄铜丝或铜丝，而纬线2通常包括覆盖硅氧烷的金属丝，尤其是，在绞股的或成束的金属丝内芯3上覆有已经挤压成型的硅氧烷护套4。由于硅氧烷护套4的存在，该压机垫具有很大的回弹性和弹簧性能，同时，金属丝确保压机垫达到从加压台面到受压材料的良好传热。该类型压机垫的一个缺点在于，在使用中，当层压压机在加压时，由于绞股的或成束的丝内芯3和经线1的金属丝的剪切作用，硅氧烷的护套4在经线1和纬线2的交点处趋于被切断。最终，因为随着时间推移该编织结构被弄平到这样的程度，即，使得压机垫在每次加压操作之后不能松弛回弹，且垫子失去其回弹性和弹簧特性，这就造成垫子疲劳失效。

在WO2007129041中，描述了一种减轻上述问题的压机垫。在该压机垫中，纬线内芯3内的丝不是绞股的或成束的，但布置成基本上彼此平行地布置，并平行于内芯3的纵向轴线，如图2所示。当压机垫在使用中被加压时，上述平行的布置能使内芯3的丝相对于彼此移动，因此变平而可能进入到相同的平面内。这样能减小经线丝1切入到纬线2的硅氧烷护套4内的趋势。

WO2007129041中还描述了如此使用纬线的可能性，其中，当金属丝3不处于施加的任何压力之下时，它们布置成布置在内芯的同一平面内。这样就涉及非圆横截面外形（例如，椭圆形横截面外形）的弹性体护套4的挤压成型。然而，如此的纬线是带状的，宽度显著地比其厚度大。编织如此的纬线来生产满意的压机垫是困难的，因为在编织过程中所有纬线趋于扭绞，这样，由于纬线内的扭绞，生成的压机垫将会具有不均匀的厚度并且在经线和纬线之间具有不同大小的孔隙。这是不尽理想的，因为生成垫子的任何给定表面区域内的经线和纬线之间接触点数量会减少，这又会减小垫子的补偿能力。即使能够用保持未扭绞的带状纬线来编织垫子，任何平织或斜纹织物中纬线增大的宽度，也会导致在给定长度的编织织物上纬线插入或跳线数量的减少。这也是不理想的，因为生成垫子任何给定表面区域内经线和压机加压台面之间的接触点数量由此而减少，这又降低了垫子的传热能力。

发明内容

本发明的主要目的是提供压机垫，其中，弹性体在压机垫的总体积中形成比传统压机垫更大的体积百分比，由此，形成提高的补偿能力或“弹簧”效应，且基本上不会降低压机垫的传热能力。

在优选的实施例中，本发明的另一目的是克服上述传统压机垫的缺点，并提供新颖的压机垫，其中，因为弹性体被经线中金属股线切割的趋势降低，所以，弹性体材料在较长时间内仍能保持完好无损。