[发明专利]铜合金板及铜合金板的制造方法

权利要求书

1.一种铜合金板，其特征在于，

该铜合金板通过包括对铜合金材料进行冷轧的精冷轧工序的制造工序来制造，

所述铜合金材料的平均结晶粒径为1.2～5.0μm，所述铜合金材料中存在圆形或椭圆形的析出物，该析出物的平均粒径为4.0～25.0nm，或者在所述析出物中粒径为4.0～25.0nm的析出物所占的个数比例为70%以上，

所述铜合金板含有5.0～12.0质量%的Zn、1.1～2.5质量%的Sn、0.01～0.09质量%的P及0.6～1.5质量%的Ni，剩余部分包括Cu及不可避免杂质，

Zn的含量[Zn]质量%、Sn的含量[Sn]质量%、P的含量[P]质量%及Ni的含量[Ni]质量%具有20≤[Zn]+7×[Sn]+15×[P]+4.5×[Ni]≤32的关系。

2.一种铜合金板，其特征在于，

该铜合金板通过包括对铜合金材料进行冷轧的精冷轧工序的制造工序来制造，

所述铜合金材料的平均结晶粒径为1.2～5.0μm，所述铜合金材料中存在圆形或椭圆形的析出物，该析出物的平均粒径为4.0～25.0nm，或者在所述析出物中粒径为4.0～25.0nm的析出物所占的个数比例为70%以上，

所述铜合金板含有5.0～12.0质量%的Zn、1.1～2.5质量%的Sn、0.01～0.09质量%的P、0.005～0.09质量%的Co及0.6～1.5质量%的Ni，剩余部分包括Cu及不可避免杂质，

Zn的含量[Zn]质量%、Sn的含量[Sn]质量%、P的含量[P]质量%、Co的含量[Co]质量%及Ni的含量[Ni]质量%具有20≤[Zn]+7×[Sn]+15×[P]+12×[Co]+4.5×[Ni]≤32的关系。

3.一种铜合金板，其特征在于，

该铜合金板通过包括对铜合金材料进行冷轧的精冷轧工序的制造工序来制造，

所述铜合金材料的平均结晶粒径为1.2～5.0μm，所述铜合金材料中存在圆形或椭圆形的析出物，该析出物的平均粒径为4.0～25.0nm，或者在所述析出物中粒径为4.0～25.0nm的析出物所占的个数比例为70%以上，

所述铜合金板含有5.0～12.0质量%的Zn、1.1～2.5质量%的Sn、0.01～0.09质量%的P、0.6～1.5质量%的Ni及0.004～0.04质量%的Fe，剩余部分包括Cu及不可避免杂质，

Zn的含量[Zn]质量%、Sn的含量[Sn]质量%、P的含量[P]质量%及Ni的含量[Ni]质量%具有20≤[Zn]+7×[Sn]+15×[P]+4.5×[Ni]≤32的关系。

4.一种铜合金板，其特征在于，

该铜合金板通过包括对铜合金材料进行冷轧的精冷轧工序的制造工序来制造，

所述铜合金材料的平均结晶粒径为1.2～5.0μm，所述铜合金材料中存在圆形或椭圆形的析出物，该析出物的平均粒径为4.0～25.0nm，或者在所述析出物中粒径为4.0～25.0nm的析出物所占的个数比例为70%以上，

所述铜合金板含有5.0～12.0质量%的Zn、1.1～2.5质量%的Sn、0.01～0.09质量%的P、0.005～0.09质量%的Co、0.6～1.5质量%的Ni及0.004～0.04质量%的Fe，剩余部分包括Cu及不可避免杂质，

Zn的含量[Zn]质量%、Sn的含量[Sn]质量%、P的含量[P]质量%、Co的含量[Co]质量%及Ni的含量[Ni]质量%具有20≤[Zn]+7×[Sn]+15×[P]+12×[Co]+4.5×[Ni]≤32的关系。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铜合金板，其特征在于，

将导电率设为C%IACS、应力松弛率设为Sr%、在相对于轧制方向呈0度的方向上的抗拉强度和伸展率分别设为Pw、L%、其中Pw的单位为N/mm²时，在所述精冷轧工序后，C≥21、Pw≥580、28500≤Pw×{（100+L）/100}×C^1/2×（100-Sr）^1/2，相对于轧制方向呈0度的方向的抗拉强度与相对于轧制方向呈90度的方向的抗拉强度之比为0.95～1.05，相对于轧制方向呈0度的方向的屈服强度与相对于轧制方向呈90度的方向的屈服强度之比为0.95～1.05。