[发明专利]带保护膜的微细凹凸结构体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及带保护膜的微细凹凸结构体及其制造方法。

本申请要求基于2011年8月16日在日本申请的特愿2011-177818号和2011年11月25日在日本申请的特愿2011-257915号的优先权，在这里引用其内容。

背景技术

已知表面具有微细凹凸呈规则配置的微细凹凸结构的微细凹凸结构体，通过使折射率连续变化，能表现出防反射性能。为了使微细凹凸结构体表现出良好的防反射性能，相邻凸部之间或凹部之间的间隔（周期）需要在可见光波长以下。这样的微细凹凸结构体通过莲花效应也能表现出超防水性能。

作为形成微细凹凸结构的方法，例如，提出了下述的方法等。

·使用表面形成有微细凹凸结构的模具而进行注塑成形或者加压成形的方法（方法1）。

·在模具和透明基材之间配置活性能量线固化性树脂组合物（以下记为树脂组合物），通过活性能量线的照射使树脂组合物固化，并在固化物上转印模具的微细凹凸结构后，自固化物剥离模具的方法（方法2）。

·在树脂组合物上转印模具的微细凹凸结构后，自树脂组合物剥离模具，并通过活性能量线的照射使树脂组合物固化的方法（方法3）。

在这些中，考虑到微细凹凸结构的转印性和表面组成的自由度，适宜采用通过活性能量线的照射使树脂组合物固化、进而转印模具的微细凹凸结构的方法（方法2、3）。该方法特别适用于采用能连续生产的带状或辊状模具的情况，是一种生产率优良的方法。

然而，微细凹凸结构体存在下述问题。

·与采用相同的树脂组合物制作的表面平滑的成形体相比，其耐擦伤性差。

·在连续生产转印有模具的微细凹凸结构的膜状微细凹凸结构体，并以辊状卷取该微细凹凸结构体时，若固化物的硬度不充分，则卷紧会使微细凹凸结构的形状（特别是凸部形状）发生变化。

·由于将转印有模具的微细凹凸结构的膜状微细凹凸结构体贴附于各种显示器等时的负荷，微细凹凸结构的形状（特别是凸部形状）会发生变化。

因此，为了维持（保护）微细凹凸结构的形状，可在使用微细凹凸结构体之前的期间，在微细凹凸结构侧的表面粘附保护膜。

然而，微细凹凸结构的周期为数nm～数百nm时，由于与通常的微细凹凸结构相比，凸部之间的间隔狭窄，微细凹凸结构体与保护膜的接触面积小。

另外，保护膜的胶粘剂层的胶粘剂成分难以深入微细凹凸结构的凹部。因此，保护膜与微细凹凸结构体紧贴不充分，在保管时或运输时，会使保护膜剥离。

作为紧贴性优良的保护膜，且该膜是表面具有微细凹凸结构的光学膜用保护膜，公开了下述保护膜。

（1）具有胶粘剂层且将该胶粘剂层贴附于棱镜片后，对于在特定条件下推压时的棱镜片的胶粘剂层的厚度，深入度为45％以下的保护膜（专利文献1）。

（2）具有表面粗糙度为0.030μm以下的胶粘剂层的保护膜（专利文献2）。

另一方面，在追求这样的保护膜紧贴性中，采用具有含胶粘力强于通常的胶粘剂等的胶粘剂层的保护膜（强胶粘保护膜）时，存在由胶粘剂产生微细凹凸结构体的表面污染问题。它被认为是以下情况的原因：随着时间的流逝，胶粘剂层的胶粘剂成分渗透至微细凹凸结构的凹部深处，或剥离保护膜时在微细凹凸结构体的表面残留胶粘剂成分（以下，将这些记为残胶）。微细凹凸结构体的表面污染会导致防反射性能的下降。具体来说，存在以下情况：反射率的波长依赖性发生变化，或整体反射率增加。

因此，作为易于粘附于微细凹凸结构体且胶粘剂成分难以渗透至微细凹凸结构的凹部深处的保护膜，公开了下述保护膜。

（3）为了使保护膜粘附于微细凹凸结构体的微细凹凸结构以外的部分，在基材膜表面层积胶粘剂层的保护膜（专利文献3）。

然而，（1）～（3）的保护膜并非充分满足紧贴性和抑制残胶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-13496号公报

专利文献2：日本专利特开2011-88356号公报

专利文献3：日本专利特开2010-120348号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述情况而产生的，其目的在于提供一种带保护膜的微细凹凸结构体及其制造方法，其中，该带保护膜的微细凹凸结构体是以下的一种带保护膜的微细凹凸结构体：

表面具有微细凹凸结构的微细凹凸结构体与保护膜紧贴性良好、不会不小心被剥离，并在剥离保护膜后，在微细凹凸结构上难以产生残胶。

解决问题的手段