[发明专利]层叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层叠体的制造方法，特别涉及包括带粘接层的透明面材的层叠体的制造方法。

背景技术

作为利用透明面材(保护板)保护显示面板的显示装置的制造方法，已知下述方法。

将显示面板和保护板介由粘合片贴合的方法(专利文献1、专利文献2等)。

但是，该方法存在下述问题。

·在显示面板和保护板中的任一方的面材上贴合粘合片时，在面材和粘合片的界面处容易残存空隙(气泡)。

·在显示面板和保护板中的任一方的面材上贴合粘合片后，将其余的面材贴合于粘合片时，在其余的面材和粘合片的界面处也容易残存空隙(气泡)。

上述问题不限于显示面板，例如在触摸屏等坐标输入装置上贴合保护板时也是共通的问题。即，在显示装置和坐标输入装置等被贴合物上贴合保护板、制造被贴合物和保护板的层叠体时，存在上述问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-290960号公报

专利文献2：日本专利特开2009-263502号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明提供一种被贴合物和透明面材的贴合简便、在被贴合物和粘接层的界面以及透明面材和粘接层的界面处不易残存空隙的层叠体的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，本发明的层叠体的制造方法包括将带粘接层的透明面材贴合于被贴合物的工序，所述带粘接层的透明面材具有透明面材和形成于透明面材的至少一个面的粘接层；其特征在于，包括：

减压脱气工序，该工序中，将所述粘接层或带粘接层的透明面材配置在处于减压气氛下的减压容器的内部，进行所述粘接层的脱气处理；

移送工序，该工序中，将经过所述减压脱气工序的所述带粘接层的透明面材移送至贴合装置；

贴合工序，该工序中，用所述贴合装置将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材以所述粘接层与所述被贴合物相接的方式重叠贴合。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述粘接层是具有沿着所述透明面材的一个面扩展的层状部和将该层状部的周缘包围的堰状部的粘接层。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述粘接层是透明的。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述粘接层是通过在所述透明面材表面使固化性树脂组合物固化而形成的粘接层。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述减压容器能收纳多个所述带粘接层的透明面材；在所述减压脱气工序中，将所述带粘接层的透明面材在所述减压容器的内部保存规定的时间。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述减压脱气工序中，在气氛压力为5Pa以上且3kPa以下、脱气时间为5分钟以上的条件下进行所述脱气处理。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述贴合工序中，将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材在减压气氛下贴合。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述移送工序中，将所述带粘接层的透明面材在维持着减压气氛的状态下从所述减压容器移送至所述贴合装置。

此外，本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述贴合工序中，将所述被贴合物和所述带粘接层的透明面材在大气压气氛下贴合。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是在所述移送工序中，将所述带粘接层的透明面材在大气压气氛下用3分钟以下的时间从所述减压容器移送至所述贴合装置。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述带粘接层的透明面材是从具有覆盖粘接层的保护膜的带粘接层的透明面材将该保护膜剥离而得的带粘接层的透明面材；在所述减压脱气工序之前包括保护膜剥离工序，该工序中，将所述保护膜从粘接层剥离。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是所述具有保护膜的带粘接层的透明面材通过以下方法得到：在透明面材的表面的周缘部形成由未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部，在由该堰状部围成的区域形成由未固化的固化性树脂组合物构成的层状部，将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭，接着使未固化的固化性树脂固化而得到该具有保护膜的带粘接层的透明面材。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是通过保护膜对所述堰部和层部进行的密闭在1kPa以下的减压气氛下进行。

本发明的层叠体的制造方法中，较好是将由所述未固化的固化性树脂组合物构成的堰状部和层状部用保护膜密闭后，保持在50kPa以上的压力气氛下，接着使未固化的固化性树脂固化。