[发明专利]侧壁单元及其制造方法以及具有该侧壁单元的液体储藏罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式液体储藏罐。更详细地讲，本发明涉及一种侧壁单元及其制造方法，该侧壁单元被制造成在由多个单元构成的装配式液体储藏罐中，即使内部容纳了大容量液体，也不会从单元之间的接合部分发生液体泄漏。

背景技术

对于在内部具有容纳液体的空间的液体储藏罐而言，除了能够采用没有接缝的结构的情况之外，通常采用装配式的结构。装配式的液体储藏罐预先在制造工厂等中被制造成适合搬运的预定大小的多个单元。被制造的多个单元通常由车辆搬运至设置现场并被组装。在设置现场中，将多个单元沿周向接合而构成为筒状部件，然后将多个筒状部件沿高度方向叠合，从而能够组装成液体储藏罐。在此，在本说明书中，“周向”是指在液体储藏罐中与地面平行的方向，“高度方向”是指横穿周向的方向。作为这种装配式的液体储藏罐，提出了例如包括专利文献1（日本特开2009-12849）中所记载的圆筒形积存罐在内的各种罐。

对于这种装配式的液体储藏罐而言，如何防止液体从单元间的接合部分泄漏成为重要课题。在以往的装配式的液体储藏罐中，为了防止液体泄漏，例如提出有如下技术方案。

专利文献2（日本特公昭63-6432）中记载的技术是通过设法对单元间的接合部分的结构进行改进，从而防止泄露。专利文献2中记载的技术如权利要求书和图5及图6所示，是设法对各个单元的边缘结构进行改进的技术，提出了在两个单元的接合部分形成槽，并在该槽内填充糊状密封部件的技术方案。还提出有多种如专利文献2中记载的技术那样，通过研究接合部分的结构来防止液体泄漏的技术。

专利文献3（日本特开2010-13155）中记载的技术是通过设法对接合部分的密封材料的施工方法进行改进来防止泄露的技术。在专利文献3中记载的技术中，在单元间的接合部分中从相当于罐内侧的一侧涂敷湿固化型密封材料。然后，在密封剂的表面被固化时往罐内装满水。若罐内装满水，由水的压力引起接合部分被撑开，未固化的密封剂进入接合部分的内部，由此提高接合部分的防漏水性。

专利文献4（日本特开2005-105083）中记载的技术是通过将设法对于接缝填充用粘结剂本身进行的改进和设法对于接合部分的结构进行的改进予以结合，从而防止泄露的技术。在专利文献4中记载的技术中，使用以单组分湿固化型树脂作为主成分，作为增粘剂包含硅烷偶联剂，且包含纤维填充材料的罐接缝填充用粘结剂，防止从单元间的接合部分的泄漏。并且，在填充了接缝填充用粘结剂的凸缘以覆盖整个凸缘的方式覆盖金属制按压部件。

并且，专利文献5（日本特开平8-26381）中提出了一种液体积存罐，在通过将多个板状体的端部边缘相互接合而构成的液体积存罐中，在不会降低积存性能的情况下，能够提高组装时的操作性和减少成本。在装配式液体储藏罐中，如此，还需要考虑通过将单元接合而进行液体储藏罐的组装时的操作性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-12849号公报

专利文献2：日本特公昭63-6432号公报

专利文献3：日本特开2010-13155号公报

专利文献4：日本特开2005-105083号公报

专利文献5：日本特开平8-26381号公报

发明内容

技术问题

在装配式液体储藏罐中，虽然将可靠地防止液体从接合部分泄漏作为大前提是毋庸置疑的，但是从在设置现场的组装和拆卸的容易性以及制造成本的观点出发，也要求将构成液体储藏罐的单元彼此的接合部分的结构以及在现场的接合方法尽量简化。因此，为了简化在设置现场的组装工序，大容量的液体储藏罐的单元优选地构成为：在将单元彼此接合时，只要使接合凸缘彼此对置，然后使用螺母和螺栓等机械紧固件将这些接合凸缘进行接合，就能够组装罐。这种简化结构的单元，从制造成本的观点来看也较为有利。

并且，通过采用这种接合结构以及方法，还存在液体储藏罐的拆卸变得容易的优点。就大容量的液体储藏罐而言，有时并不是需要使用罐的经营者本公司拥有罐，而是采用由拥有罐的租赁经营者通过租赁予以提供的形式。对于这种罐，如果使用后返还给租赁经营者时容易拆卸，则从工期以及成本的观点来看较为有利。

但是，在例如1000m³以上的大容量的液体储藏罐中，特别是对位于罐下部的单元作用的内压极其大，因此这些单元的接合凸缘面即便存在微小的变形，也会发生内部的液体从单元之间的接合部分泄漏的问题。