[发明专利]饮料填充方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种饮料填充方法及其装置。

背景技术

在以往，提出过作为在线系统的无菌填充方法，即，在搬送预成型件的同时，对预成型件喷吹过氧化氢等杀菌剂，然后，加热预成型件，活性化附着在表面的杀菌剂，并且将预成型件提高至成形温度，之后，通过吹塑成形机使所述预成型件成形为瓶，向所述瓶填充饮料，封盖而作为无菌包装体（例如，参照专利文献1、2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特表2008-546605号公报

专利文献2：（日本）专利第3903411号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

上述的现有技术替代瓶成形后的杀菌处理，在瓶成形前的预成型件的阶段进行杀菌处理，但由于仅是在预成型件喷吹了过氧化氢的雾之后进行加热，所以有可能发生杀菌不良。此外，如果为了防止杀菌不良而在预成型件的阶段喷吹大量的过氧化氢雾，则在加热预成型件，到吹塑成形为止的期间容易在瓶上发生白化、歪、成形不均等成形不良。

此外，上述的现有技术替代了瓶成形后的杀菌处理，在瓶成形前的预成型件的阶段进行杀菌处理，所以在预成型件附着杀菌剂进行杀菌之后，在通过高压空气的吹塑成形时或者到填充区域为止的瓶搬送时，有可能有细菌混入瓶内。因此，有可能制造出杀菌效果不充分的包装体。

在瓶制造前将吹塑成形机内的高压空气回路、延伸杆、模具、瓶搬送区域全部杀菌，维持无菌状态也不是不可能，但是在这种情况下，需要追加杀菌设备，将许多部件更换为以耐药剂性材料制成的部件，所以初期投资额巨大。

此外，在预成型件以聚对苯二甲酸乙二醇酯等耐热性较低的材料形成的情况下，即使将附着有杀菌剂的预成型件在插入到心轴或者锭子的状态下加热，预成型件的口部也只能升温到40℃～50℃为止，与其他部位相比杀菌效果低，难以获得充分的杀菌效果。

即，如果预成型件的口部成为高温，则口部发生变形等，有可能在覆盖盖子时使瓶内的密封性受损，所以口部的加热只能限制在上述温度范围。因此，有可能制造出杀菌效果不充分的包装体。

本发明旨在解决上述技术问题。

解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明采用如下所述的结构。

此外，为了便于理解本发明，使参照符号附带括号，但是本发明并不限定于此。

即，技术方案1涉及的发明是，采用一种饮料填充方法，在使预成型件（1）连续移动的同时，预热预成型件（1），对预热的预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体，进而将预成型件（1）加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件（1）在同样连续移动的吹塑成形模具（4）内成形为容器（2），从吹塑成形模具（4）取出容器（2），在使其连续移动的同时向容器（2）填充饮料（a），利用盖子（3）进行密封。

技术方案2涉及的发明是，采用一种饮料填充方法，在使预成型件（1）连续移动的同时，将预成型件（1）预热到预备杀菌温度，对预热的预成型件（1）喷吹过氧化氢雾（M）或者气体而对预成型件（1）进行预备杀菌，进而将预成型件（1）加热到成形温度，使达到成形温度的预成型件（1）在同样连续移动的吹塑成形模具（4）内成形为容器（2），从吹塑成形模具（4）取出容器（2），在使其连续移动的同时对容器（2）进行正式杀菌，向正式杀菌后的容器（2）填充饮料（a），利用盖子（3）进行密封。

如技术方案3所述，在技术方案1或者2所述的饮料填充方法中，从所述预成型件（1）的预热到成形温度为止的加热的工序在加热炉（50）内进行。

如技术方案4所述，在技术方案1所述的饮料填充方法中，从所述预成型件（1）的预热到过氧化氢的雾或者气体的喷吹的工序在加热炉（50）外进行，到达成形温度为止的加热在加热炉（50）内进行。

如技术方案5所述，在技术方案2所述的饮料填充方法中，将所述预成型件（1）的预热和预备杀菌在加热炉（50）外进行，到达成形温度为止的加热在加热炉（50）内进行。

如技术方案6所述，在技术方案2所述的饮料填充方法中，所述正式杀菌通过向由于在预成型件（1）的加热而残留有热的容器（2）喷吹过氧化氢的雾（M）或者气体（G）来进行，然后通过无菌空气（N）进行空气洗净。

如技术方案7所述，在技术方案2所述的饮料填充方法中，所述正式杀菌通过利用无菌的热水（H）的热水洗净来进行。