[发明专利]罐的制造

权利要求书

1. 一种用于制造金属罐体的方法，所述方法包括以下阶段：

i)第一拉伸阶段，包括：

获取具有侧壁和一体式底座的杯，所述杯由金属板形成，

夹紧所述底座上的环形区，以限定包括所述底座的中心部分的被包围部分，以及

使所述被包围部分的至少一些进行变形和拉伸，从而增大表面面积和减小所述底座的厚度；

ii)第二拉伸阶段，包括：

拉伸所述底座的另一个被包围部分，所述另一个被包围部分可包括与第一被包围部分相同或不同的区域，并且其包括所述底座的中心部分；

其中所述环形夹紧操作适于限制或防止在拉伸期间金属从被夹紧区的径向外侧流入所述被包围部分中；以及

iii)拉制操作，所述拉制操作包括通过从经拉伸和变薄的底座向外拉动和转移材料来将所述杯拉制成罐体。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两个拉伸阶段以两个独立的冲压操作来执行，其中：

i)所述第一拉伸阶段为第一冲压操作；

ii)所述第二拉伸阶段为第二冲压操作，且包括：

夹紧所述底座的第二环形区以限定第二被包围部分，所述第二被包围部分限定了与所述第一被包围部分不同的区域，并且其包括所述底座的中心部分；以及

使所述第二被包围部分的至少一些进行变形和拉伸，以更进一步减小所述底座的厚度；

iii)各个拉伸阶段的所述环形夹紧操作适于限制或防止在拉伸期间金属从被夹紧区的径向外侧流入所述被包围部分中。

3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二拉伸操作还包括支承所述被包围部分的经拉伸部分。

4. 根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其特征在于，夹紧第二环形区的步骤限定了具有比所述第一被包围部分大的区域的第二被包围部分。

5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，夹紧第二环形区的步骤包括夹紧第二环形区，从而限定第二被包围部分，所述第二被包围部分仅基本包括所述底座的中心部分。

6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二拉伸操作包括所述底座的中心部分的反向拉伸。

7. 一种用于用由金属板形成的杯(5)制造金属罐体的设备，其中所述杯(5)具有侧壁(2,3)和一体式底座(1)，所述设备包括：

i)杯支座(10,30)，杯可安装在所述杯支座(10,30)上；

ii)第一夹紧环(20,40)，所述第一夹紧环(20,40)适于夹紧所述底座(1)上的第一环形区，以限定包括所述底座的中心部分的第一被包围部分；

iii)第一拉伸冲头(15,35)，所述第一拉伸冲头(15,35)适于使所述底座(1)的中心部分的至少一些进行变形和拉伸，从而增大其表面面积且减小所述底座(1)的厚度；

iv)第二夹紧环(27,45)，所述第二夹紧环(27,45)适于夹紧所述底座上的第二环形区且限定第二被包围部分，所述第二被包围部分具有与所述第一被包围部分的区域不同的区域，但包括所述第一拉伸操作得到的经拉伸的中心部分；其中两个夹具(20,27;40,45)适于限制或防止在拉伸期间金属从径向外侧的相应被夹紧区流入所述被包围部分中；

v)第二拉伸冲头(25,50)，所述第二拉伸冲头(25,50)适于使所述第二被包围部分的至少一些进行变形和拉伸，以进一步减小所述底座的厚度，以及

vi)用于通过向外拉动和转移经拉伸和变薄的底座的材料来将所述杯拉制成罐体的器件。

8. 根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第二拉伸冲头(25)包括用于支承所述被包围部分的经拉伸部分的互补支承表面。

9. 根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第一拉伸工具(32)的中心部分基本为平的。

10. 根据权利要求7至权利要求9中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二夹紧环(27)抑制所述底座的中心部分的径向外侧的材料流入所述被包围部分中，且所述第二拉伸工具(25,50)接触所述第一拉伸操作得到的经拉伸的中心部分且进一步拉伸该部分。