[发明专利]滚轧加工用润滑油以及滚轧加工方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种滚轧加工用润滑油以及使用该润滑油的滚轧加工方法的发明。

背景技术

滚轧加工是把作为滚轧工具的模具压入被加工材料，使用摩擦力和切线力使被加工材料旋转的同时成型为目标形状的塑性加工的一种。作为这种滚轧加工的优点，在给予压缩残留应力的同时能够加工，由于是不会如切削加工般产生切屑的加工，能够节约被加工材料，并且，在加工品的制造工序中，由于比需要进一步研磨和热处理等工序的切削加工更简单，从节省资源、生产效率的提高的观点考虑备受瞩目。

可是，在滚轧加工中使用的润滑油中，正在寻求在过于苛刻的润滑条件下，不仅减低工具磨损，同时调控加工制品的形状，并且改良表面粗糙度等具有高加工性能的润滑油。

因此，之前的滚轧加工油，以提高加工性能，延长滚轧工具的寿命为目的，逐渐使用含有油性剂和极压添加剂，提高加工性的润滑油。例如，专利文献1中，公开了含有单酯、二羧酸酯、硫化亚磷酸酯、三唑类化合物等的油性剂和极压添加剂的滚轧加工油。

此外，由于同样的理由，之前，作为滚轧加工用润滑油，含有油性剂和极压添加剂，加工性能高的切削加工油等金属加工用润滑油转为滚轧加工用的润滑油使用的情况很多。例如，专利文献2和专利文献3，关于切削油的发明，有这种切削油也能够转用于滚轧加工的想法的记载(例如，参考专利文献2段落〔0109〕、专利文献3段落〔0158〕)。

一方面，滚轧加工适用于螺纹加工、齿轮加工、槽加工、抛光加工等，任意一种加工中都要求高的加工性能。

在滚轧加工中，就加工的难度被认为很高的蜗杆的加工，特别地，要求能够得到齿面的硬度高，面粗糙度小，齿轮精度高的加工品。

面对这样的要求，作为使蜗杆的齿轮精度提高的加工方法，凭经验知道加工量，即减少一次的模具推入量，同时增加模具的转速的加工方法为有效。

但是，在蜗杆的滚轧加工上，清楚的是如果增加模具的转速，在蜗杆的齿面底部发生剥离。总之，在加工的蜗杆齿面底部发生剥离，最终结果得到外观不佳的加工制品。并且，这种发生剥离的现象，即使提高滚轧加工油的极压性等也不能够抑制，目前的情况是找不出解决方法。

由于这样的情况，在螺纹加工、齿轮加工、槽加工、抛光加工等中，进一步寻求加工性能优良的滚轧用润滑油以及滚轧加工方法，特别地，加工精度高，能够抑制齿面底部发生剥离的蜗杆的滚轧加工用润滑油，以及蜗杆的滚轧加工方法的提案被迫切希望。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2009/119669号公报

专利文献2：日本专利特开2005-187650号公报

专利文献3：日本专利特开2005-272818号公报

发明内容

发明需要解决的问题

本发明的目的在于提供加工性能优异的滚轧加工用润滑油，特别地，在加工精度高的，蜗杆的滚轧加工方面，能够抑制在蜗杆齿面底部的剥离的发生，提高齿轮的外观的滚轧加工用润滑油。

此外，本发明以提供使用前述滚轧加工用润滑油的加工性能高的滚轧加工方法为目的。

为了解决问题的手段

本发明人为了达成前述目的反复钻研的结果，意外地，发现了作为滚轧加工用润滑油，通过使用摩擦系数为一定的值以上的油，能够有效地达成上述目的。本发明是基于相关知识完成的发明。

即，本发明是提供

1.以含有作为主成分的矿物油及/或合成油，摩擦系数为0.2以上为特征的滚轧加工用润滑油；

2.摩擦系数为0.2～0.4的上述1中所述的滚轧加工用润滑油；

3.40℃时的运动粘度为2～15mm²/s的上述1或2中所述的滚轧加工用润滑油；

4.调配了摩擦系数改进剂的上述1～3的任一项中所述的滚轧加工用润滑油；

5.可以用于螺纹加工、齿轮加工、槽加工，或者抛光加工的上述1～4的任一项中所述的滚轧加工用润滑油；

6.可以用于蜗杆的加工的上述1～5的任一项中所述的滚轧加工用润滑油；

7.使用上述1～6的任一项中所述的滚轧加工用润滑油的滚轧加工方法；

8.滚轧加工为蜗杆的加工的上述7中所述的滚轧加工方法；

9.在模具的进给速度为0.02～8m/s，模具的转速为5～550rpm，并且模具的圆周速度为0.04～3.14m/s的条件下加工的上述8中所述的蜗杆的滚轧加工方法；

的发明。

发明的效果