[发明专利]连接器端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接至电线的端部的连接器端子。

背景技术

为了保护要连接至电线的端部的连接器端子的连接部，迄今已知的技术是将中空成型区域固定在包括上模具和下模具的成型模具内，其中通过将端子硬件压接至包覆电线的最前部导体所制成的端子连接部被安置并容纳在该中空成型区域中。把熔融成型树脂注入到成型区域中，从而覆盖并模制该端子连接部(例如，参见PTL1)。

引证列表

专利文献

[PTL1]JP-A-2001-162647

发明内容

技术问题

如上所述，在经受与压接电线的压接步骤相关的加工之后，从压接器取出其压接连接部已成型的该连接器端子，并将该连接器端子传送至成型机。成型机进行关于成型步骤的加工，在该成型步骤中，通过注入成型树脂形成树脂模具。因此，需要用于进行关于成型步骤的加工的成型机和出于成型目的的树脂材料，这增加了设备成本和制造成本。

鉴于这种情形设想出了本发明，并且本发明旨在提供一种连接器端子，该连接器端子能确定地连接至电线，并且在实现设备成本和制造成本节省的同时在将要连接至导体的连接器端子的连接部处表现出优良的耐腐蚀特性。

解决问题的方案

为了达到目的，本发明的连接器端子具有以下提供的特性(1)至(3)。

(1)一种连接至电线的连接器端子，一种连接至电线的连接器端子，在该电线中，用外覆盖部覆盖导体，该端子包括：压线筒部，该压线筒部从所述外覆盖部暴露，并将被压接至用覆层涂覆的所述导体；以及电连接部，该电连接部电连接至配对端子；其中，沿着与所述电线的轴线垂直的方向设置的沟部或突起形成在所述压线筒部的内表面中；并且使所述沟部的深度或所述突起的突出尺寸比所述覆层的覆盖厚度小。

(2)在(1)所限定的连接器端子中，所述压线筒部包括密封片；当所述导体被压接时，该密封片密封所述导体的最前部。

(3)在(1)或(2)所限定的连接器端子中，将所述压线筒部分成压接所述导体的芯线压接部和压接所述外覆盖部的外覆盖部压接部。

在具有(1)所限定的构造的连接器端子中，用覆层覆盖的导体咬入到沿着与电线的轴线垂直的方向取向的形成在压线筒部的内表面中的沟部或突起中。因此，连接器端子稳固地压接至电线的导体，由此建立与导体的优良的电导通。

此时，使沟部的深度或突起的突出尺寸比导体的覆层的覆盖厚度小。因此，在不使压线筒部与导体之间的覆层破断的情况下将导体压接至压线筒部。因此，可防止否则将在压线筒部的压接区域处由覆层中的破断所引起的导体的暴露，使得维持了由该覆层表现出的导体的耐腐蚀效果。因此，即使当将不同的金属彼此连接时，也能防止连接部中的诸如双金属腐蚀的电腐蚀的出现，为无需借助于成型机以树脂模制连接区域。具体地，连接器端子能确定地连接至电线，并且在通过消除成型机和模制树脂的必要性来实现设备成本和制造成本节省的同时，可在连接器端子连接至导体的区域处产生优良的耐腐蚀特性。可有利地实践将线束部署到制造厂。

在具有(2)所限定的构造的连接器端子中，压线筒部压接至导体，由此导体的最前部由密封片密封。如此压接的电线的导体能确定地用压线筒部覆盖，使得能有效保护所述覆层。

在具有(3)所限定的构造的连接器端子中，彼此分开的芯线压接部和外覆盖边缘压接部独立地压接至在外径方面彼此不同的导体和外覆盖部。连接器端子能确定地连接至电线的端部。

本发明的有利效果

本发明使得能够提供一种连接器端子，该连接器端子能确定地连接至电线，并且在实现设备成本和制造成本节省的同时在要连接至导体的连接器端子的连接部处表现出优良的耐腐蚀特性。

迄今为止已简要描述了本发明。本发明的细节将通过参考附图通读以下要描述的用于实现本发明的实施例来进一步地明确。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的连接器端子的透视图；

图2是示出本发明的实施例的连接器端子的截面图；

图3是示出本发明的实施例的连接器端子的分解透视图；

图4A和4B是示出连接器端子的示意图，其中，图4A是连接器端子的整体的截面图，并且图4B是压线筒部的放大截面面；

图5是当在截面图中观察时，连接器端子所要连接至的电线的端部的一部分的侧视图；

图6是连接至电线的连接器端子的压线筒部的截面图；

图7是连接至用密封帽覆盖的电线的连接器端子的截面图；

图8是示例性变型的连接器端子的透视图。