[发明专利]熔断器

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔断器，当施加过电流（高于额定值的电流）时，该熔断器通过熔断而切断通电。

背景技术

作为根据传统实例的这种类型的熔断器，给出了在专利文献1中公开的一种熔断器。如图1中所示，传统熔断器50包括：由导电材料制成的汇流条51；和低熔点金属60。汇流条51由铜制成。汇流条51设置有具有比其它部分的截面面积小的截面面积的窄宽度部分52。压接片部分53和一对阻挡部分54与汇流条51一体地设置。低熔点金属（例如，锡）60被置放成由压接片部分53桥跨在窄宽度部分52之上。低熔点金属60通过压接而固定到汇流条51并且焊接到汇流条51。所述一对阻挡部分54以一定间隔置放在低熔点金属60的相应外侧处。所述一对阻挡部分54阻挡熔化的低熔点金属60在大的范围内流动。

在以上结构中，当过电流施加到汇流条51时，窄宽度部分52将具有比其它部分更高的焦耳加热量，由此熔化该低熔点金属60，因此使如此熔化的低熔点金属60在汇流条（铜）51中扩散，从而此降低铜的熔点。由此，使窄宽度部分52熔断。

引用列表

专利文献

专利文献1：US5,528,213A

发明内容

然而，利用上述传统的熔断器50，除了汇流条51之外，使用了低熔点金属60以便实现所期望的熔断特性，由此产生了用于低熔点金属60的材料成本、加工成本和设备成本。此外，将低熔点金属60焊接到汇流条51需要用于焊接低熔点金属60的设备。因此，存在成本高的问题。

为了解决以上问题，已经实现了本发明。本发明的一个目的在于提供一种低成本熔断器。

根据本发明的第一方面的熔断器包括：电线；热点部分，该热点部分布置在所述电线的一部分中，并且该热点部分具有比所述电线的其他部分的截面面积小的截面面积；以及用于热辐射的热辐射部件，该热辐射部件固定到所述电线的与所述热点部分不同的部分。

优选的是热点部分设置在电线的中央部分处，并且热辐射部件固定到电线的热点部分的两侧中的每一侧。

热辐射部件可以是端子。热辐射部件可以包括端子和用于热辐射的电线。

利用根据本发明的第一方面的熔断器，电线和低成本热辐射部件能够实现所期望的熔断特性，并且因此能够免除在传统实例中使用的低熔点金属。因此，由于无需用于低熔点金属的材料成本、加工成本和设备成本，低成本熔断器能够得以实现。

附图说明

图1是根据传统实例的熔断器的透视图。

图2是根据第一实施例的熔断器的透视图。

图3（a）是根据第一实施例的熔断器的平面视图；图3（b）是其前视图；并且图3（c）是其侧视图。

图4是在根据第一实施例的熔断器中通过轧制电线的中央部分形成的热点部分的透视图。

图5示出各种电线的熔断特性的线划图。

图6是根据第二实施例的熔断器的透视图。

具体实施方式

在下文中，将基于附图解释本发明的实施例。

（第一实施例）

图2到5示出第一实施例。如在图2和3中所示，根据第一实施例的熔断器1A包括：电线2和两个环舌端子11，每个环舌端子11通过压接而固定到电线2的任一端。

电线2例如是通过绞合和捆束由导电材料制成的多根线而制备的软铜线。电线2被设定成具有预定的长度。在电线2的中央部分处，设置具有比其它部分的截面面积小的截面面积的热点部分3。通过轧制电线2的中央部分来制备该热点部分3。热辐射部件4被固定到在电线2的热点部分3的两侧处的部分。作为每一个热辐射部件4，使用了包线端子（splice terminal）。包线端子由高导热率的材料制成。使得包线端子所固定到的部分具有大的热容量和大的表面面积。

接着，将解释根据第一实施例的熔断器1A的制造方法。使用通过绞合由导电材料制成的多根线而制备的电线2。首先，通过使用轧机，将电线2的中央部分轧制成形成具有比其它部分的截面面积小的截面面积的热点部分3（热点形成步骤）。

接着，如在图4中所示，通过压接将环舌端子11每一个都固定到电线2的任一端部。

接着，如在图2中所示，通过压接将热辐射部件4的包线端子固定到在电线2的热点部分3的两侧处的部分。这完成了熔断器1A的制造。另外，电线2的除了两端之外的全部外周可以由绝缘保护层（未示出）覆盖。