[发明专利]形状保持性优异的高强度钢板、高强度镀锌钢板及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及形状保持性优异的高强度钢板、高强度镀锌钢板及它们的制造方法。本申请要求基于2011年7月29日在日本提交的日本特愿2011-167689号的优先权，其内容引用于此。

背景技术

近年来，对用于汽车等的钢板的高强度化的要求在提高，也逐渐使用最大拉伸应力900MPa以上的高强度钢板。

这些高强度钢板与软钢板同样可通过冲压加工而大量且廉价地成型，供作部件。然而，随着近年来高强度化的激增，关于最大拉伸应力900MPa以上的高强度钢板，存在下述问题：刚冲压成型之后发生了弹性变形回复，难以成型为目标形状。

作为以往的提高高强度钢板的形状保持性的技术，可列举出一种形状保持性优异的高强度高延性熔融镀锌钢板，其特征在于，其是按质量%计含有C：0.0001～0.3%、Al：0.001～4%、Mn：0.001～3%、Mo：0.001～4%、P：0.0001～0.3%、S：0.01%以下、且含有Al：0.001～0.5%、Mn：0.001～2%的钢板，具有含有低于20%的Fe、余量由Zn和无法避免的杂质构成的镀覆层，按体积分数计含有总计50～97%的作为主相的铁素体或者铁素体和贝氏体，按体积分数计还含有3～50%的作为第二相的奥氏体，屈服比为0.7以下（例如参照专利文献1）。

另外，作为以往的提高高强度钢板的形状保持性的技术，可列举出一种加工性和形状保持性优异的高强度钢板，其按质量%计分别含有C：0.06～0.6%、Si+Al：0.5～3%、Mn：0.5～3%、P：0.15%以下（不包括0%）、S：0.02%以下（包括0%），并且具有相对于整个组织按面积率计为15%以上的回火马氏体、相对于整个组织按面积率计为5～60%的铁素体、相对于整个组织按体积率计为5%以上的残留奥氏体相、此外还可以含有贝氏体和/或马氏体的良好组织，且上述残留奥氏体相中通过施加2%应变而相变为马氏体的残留奥氏体相的比例为20～50%（例如参照专利文献2）。

此外，作为以往的提高高强度钢板的形状保持性的技术，可列举出一种冲击特性和形状保持性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其中，将具有C：0.08～0.18质量%、Si：1.00～2.0质量%、Mn：1.5～3.0质量%、P：0.03质量%以下、S：0.005%质量%以下、T.Al：0.01～0.1质量%的组成、Mn在铸坯中的偏析度为1.05～1.10的板坯热轧，进而冷轧，然后在连续退火生产线中在750～870℃的两相区或单相区进行保持时间60秒以上地加热，之后在720℃～600℃的温度范围以平均冷却速度10℃/s以下进行冷却，然后以平均冷却速度10℃/s以上冷却至350～460℃，保持30秒～20分钟之后，冷却到室温，形成多边形铁素体+针状铁素体+贝氏体+残留奥氏体相+马氏体的5相组织（例如参照专利文献3）。

此外，作为以往的提高高强度钢板的形状保持性的技术，可列举出一种成型性和形状保持性优异的高强度钢板，其特征在于，以按体积分数计20～97%的铁素体相和3%以上的残留奥氏体相为主，铁素体相以外的部分中长径比为2.5以下的晶粒的比例为50～95%，优选含有C：0.05～0.30质量%、Si：2.0质量%以下、Mn：0.8～3.0质量%、P：0.003～0.1质量%、S：0.01质量%以下、Al：0.01～2.50质量%、N：0.007质量%以下，Si和Al满足Si+Al≥0.50质量%的关系（例如参照专利文献4）。

另外，本申请人公开了一种延性和拉伸凸缘性优异的高强度钢板，其具有规定的成分，钢板组织由按体积分数计10～50%的铁素体相、10～50%的回火马氏体相和余量硬质相构成（例如参照专利文献5）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-253386号公报

专利文献2：日本特开2004-218025号公报

专利文献3：日本特开2004-300452号公报

专利文献4：日本特开2007-154283号公报

专利文献5：WO2012/036269A1公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中，必需大量添加昂贵的Mo，因此具有生产成本增大的问题。