[发明专利]用于生产柔性端纹巴沙木面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序用于生产柔性端纹（end grain）巴沙木芯面板的方法。

本发明大体而言涉及用于将圆木转变成柔性端纹面板的技术。传统上，这个过程包括将木头切成段，干燥木头段并且清洁它们的表面。之后，将多个木材段胶合在一起为木块，从木块切割实木面板。对于柔性面板而言，之后，面板的一侧配备网格布（scrim），网格布允许竖直和水平地切割面板。这得到在网格布上限定的单件。

背景技术

GB 178,364描述了制造用于地板或墙壁的柔性镶装板坯，其包括具有合适厚度并且通过在横向切割常规大小的木块形成的并且由纵向安置的具有向端部伸展的木纹的木条的组装件组成的板坯，木条为相同类型或者不同或着色（stained）类型，并且由板坯的构成段而布置。这些段的木纹与板坯的磨损表面成直角伸展，并且这些段附连到柔性背衬。

根据GB 178,364，构成用于切割板坯的木块的木条或木杆保持并不彼此连接，并且在成对的相邻侧部或边缘之间并不使用胶或其它粘合剂，但为了切割板坯，通过围绕木条或木杆的外围在外部夹紧或夹持木块而将木条或木杆暂时保持在一起。

US 3,376,185描述了一种与成型表面一致/相符的镶嵌轮廓柔性巴沙木芯毯。这种毯包括固定到不可伸展的、柔性网格布材料的网状物上的个别巴沙木块层。巴沙木以条形式被供给并且巴沙木条在切缝工位被切割成木块，并且然后向木块施加粘合剂涂布的网格布，即，条带被转变为单独巴沙木块的连续镶嵌层，其附连到柔性载体上以形成芯毯。

根据US 3,376,185，巴沙木条被供给到传送带上，其中，它们正交于传送带的驱动方向而放置。然后将加载到传送带上的巴沙木条供给到切缝工位，切缝工位具有一组圆形切缝刀，其中狭缝条从刀出现为单独方木块的层。到传送机上的单独巴沙木块的层然后被涂布粘合剂的网格布所覆盖。

由本发明者发展的用于生产柔性端纹巴沙木面板的第一方法包括以下步骤：

A. 将多个全都具有相同长度、宽度和厚度的矩形截面的木材棒彼此平行布置，由此形成矩形截面的木块；

B. 将浸渍或涂布了粘结剂的网格布层压制到形成木块的木材棒的端面上；

C. 维持压力并且向含粘结剂层的网格布施加热来层压所述网格布到木材棒的端面上；

D. 从木块切割由与网格布层压在一起的木材棒的端部段组成的面板。

木材棒被保持在框架中。压制器件优选地布置在木块的外侧。由压制系统使木块在正交方向经受压缩。压制系统的优选实施例包括以消除出现在单根木材棒中出现的自然撕裂、弯曲和扭曲的压力将木材棒保持在一起的第一压制装置和施加高压来移除单根木材棒的相对接触表面之间的残余空隙、间隙、接缝或狭缝的第二压力装置。并无粘合剂设置在单根木材棒之间并且仅通过外部压力将木块保持在一起。通常，将第一压制系统布置在木块上远离切割端的端部处。第二压力装置相对于木块布置在切割所述面板的端部附近。

网格布层由卷料（roll）、卷材(coil）或卷筒（reel）提供并且切割装置优选地为带锯。通过利用可加热的柱塞板进行的压制、或者压制且加热，来执行将网格布压靠在木材棒的端面上。

用于生产柔性端纹巴沙木面板的第一方法在图1和图2中示出，图1和图2示出：

图1：木材棒和被切下的端部段的透视图；

图2：用于第一生产方法的设备的侧视图；

参考图1，示出了纵向条或木材棒10，其具有在1.5 m与3.5 m之间的优选均匀长度l_S和由木材棒10的宽度w_S与厚度t_S限定的25.4 mm×50.8 mm（1英寸×2英寸）的优选矩形截面。

在图1中还示出了已从木材棒10切下并且具有对应于如下文所描述的端纹巴沙木面板厚度的厚度t_P的端部段12。

利用从巴沙木的圆木以过大的大小切下的原料制造木材棒10。木头通常具有在4英寸与20英寸之间的直径，取决于用来切割木头的树的树龄。

原料然后在用于木材干燥的类型的常规炉中烘干以将它的水分含量减少到12%或更少，这为木材行业中的标准做法。然后将烘干的木料铣削到优选的长度并且进行侧部刨平。