[发明专利]聚氨酯泡沫体

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯泡沫体。

背景技术

常规地，将聚硅氧烷泡沫体或橡胶海绵用作热源部周边如电动车辆的电池周边或电子控制部周边的密封材料，或者用于太阳能电池的密封部。

然而，包含聚硅氧烷泡沫体的密封材料难以形成为厚度小于0.8mm。因此，包含聚硅氧烷泡沫体的密封材料具有大厚度，并且不能用于需要薄密封材料的区域中。此外，原料成本高，并且产品不能以低价提供。

另一方面，橡胶海绵具有大压缩残余应变，并且因此具有低的长期密封性能。另外，存在由橡胶海绵产生的含硫气体腐蚀电子衬底的可能性。

此外，提出了将通过机械发泡法获得的聚氨酯泡沫体用作密封材料(专利文献1和2)。

机械发泡法为，首先，作为聚氨酯原料，将泡沫形成用气体压缩并混入含有多元醇、异氰酸酯、泡沫稳定剂和催化剂的原料中。将聚氨酯原料从奥克斯混合器(oaks mixer)或具有锥形尖端的喷嘴排出以形成聚氨酯泡沫体。在排出聚氨酯原料时之前被压缩的泡沫形成用气体膨胀并且形成气泡，并且多元醇与异氰酸酯在这种状态下反应而使聚氨酯原料固化，从而形成聚氨酯泡沫体。

通过机械发泡法制造的聚氨酯泡沫体被形成为适用作为密封材料的薄片状态。聚氨酯泡沫体本身比聚硅氧烷泡沫体廉价，并且另外与橡胶海绵相比具有良好的压缩残余应变。

然而，通过机械发泡法制造的常规聚氨酯泡沫体可以用作密封材料的环境温度是约70℃～约80℃，并且在高于所述温度的温度下压缩残余应变大。因此，难以将常规聚氨酯泡沫体长期用作热源周边区域中的密封材料。

作为提高聚氨酯泡沫体的耐热性的方法，已知(1)增加分子间交联密度的方法和(2)使用具备具有高凝聚性的官能团如酯基或苯基的化合物的方法。

然而，在(1)的方法中，当分子间交联密度增加时，聚氨酯泡沫体的硬度变高，从而降低撕裂强度，结果，这种聚氨酯泡沫体不适合用作密封材料。另一方面，在(2)的方法中，在具备具有高凝聚性的官能团如酯基或苯基的化合物在室温下是固体或蜡状的许多情况下，并且即使所述化合物在室温下是液体，许多化合物的原料也具有高粘度。因此，在将所述化合物以大量添加到聚氨酯原料中的情况下，在机械发泡法中存在在聚氨酯泡沫体中产生缺陷如空隙(也称为针孔)的可能性。此外，即使在(1)和(2)中的任一者中，所获得的聚氨酯泡沫体也可能具有高硬度，结果，这种聚氨酯泡沫体作为密封材料是不实用的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-214895号公报

专利文献2：日本2005-227392号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明具有如下目的：提供一种适合用作热源周边区域如电动车辆的电池周边中的密封材料的聚氨酯泡沫体。

解决问题的手段

可以解决以上问题的本发明的聚氨酯泡沫体是如下聚氨酯泡沫体，其通过机械发泡法从含有多元醇、异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂和泡沫形成用气体的聚氨酯原料获得，其中，

所述多元醇含有在25℃下的粘度为2,000mPa·s以下的蓖麻油基多元醇、和聚醚基多元醇，

相对于100重量份所述多元醇，以20～80重量份的量包含所述蓖麻油基多元醇，

相对于100重量份所述多元醇，以20～80重量份的量包含所述聚醚基多元醇，并且

所述聚氨酯泡沫体的表观密度为100～700kg/m³，且在100℃下的压缩残余应变为20%以下。

本发明的聚氨酯泡沫体优选为，相对于100重量份所述多元醇，所述多元醇包含20～80重量份所述聚醚基多元醇，在所述聚醚基多元醇中作为聚氧化烯中氧亚乙基单元的比率的环氧乙烷比率为50摩尔%以上，并且

相对于100重量份所述多元醇，所述环氧乙烷比率为50摩尔%以上的聚醚基多元醇、和所述蓖麻油基多元醇的总量为50～100重量份。

本发明的聚氨酯泡沫体优选为，

相对于100重量份所述多元醇，以40～70重量份的量包含所述蓖麻油基多元醇，并且

相对于100重量份所述多元醇，以30～60重量份的量包含所述环氧乙烷比率为50摩尔%以上的聚醚基多元醇。

所述聚氨酯泡沫体的厚度优选为0.1mm～15mm。

所述聚氨酯泡沫体的25%压缩载荷优选为0.02MPa～0.40MPa。