[发明专利]用于石质或陶瓷基材的混杂聚合物涂层、石质或陶瓷基材及其获得方法

权利要求书

1.一种用于石质或陶瓷基材的混杂聚合物涂层，其提供牢固附着至所述基材的表面层，所述涂层的特征在于，其厚度在0.1-2毫米之间，并包含具有以下组成的混合物：

-10-25重量％的岩石来源的无机负载物的微粉化粉末；

-40-60重量％的岩石来源的无机砾石，其包括石英、硅石或硅砂、玻璃、回收的镜子、硅等，所述无机砾石的尺寸在0.063-2毫米之间；

-10-40重量％的选自聚氨酯、聚酯、环氧或丙烯酸树脂的可聚合基础树脂，其含有用于所述树脂的至多5％的添加剂；

-在覆盖涂层厚度的三分之一的涂层和石质基材表面之间的界面的最内侧区域中，涂层的所述砾石和微粉化粉末的比例至多为90％。

2.权利要求1的涂层，其特征在于，所述砾石和微粉化粉末相对于涂层厚度的比例如下：

-涂层的下三分之一：在70％-95％之间；

-涂层的中间三分之一：在10％-70％之间；和

-涂层的上三分之一：在1％-30％之间。

3.权利要求1的涂层，其特征在于，其进一步包含0.1-5重量％的颜料。

4.权利要求1的涂层，其特征在于，所述表面层的厚度在0.1-1毫米之间，优选在0.1-0.7毫米之间。

5.权利要求1的涂层，其特征在于，所述微粉化粉末是包括石英、硅、方晶石和/或玻璃的硅质材料的微粉化粉末、铝氧化物的微粉化粉末或石灰质材料的微粉化粉末。

6.权利要求1的涂层，其特征在于，所述砾石是石英、硅、玻璃、镜子、方晶石和/或硅砂的砾石。

7.权利要求1的涂层，其特征在于，所述砾石包括尺寸选自0.1-0.5毫米之间的砾石。

8.权利要求1的涂层，其特征在于，所述混合物包括不同性质和级配的砾石。

9.权利要求1的涂层，其特征在于，该涂层的可见表面具有通过选自用磨料抛光、用刷子抛光或喷砂的机械处理和/或通过酸蚀刻的化学处理进行的修整，所述机械处理提供的表面层具有大于5Mohs的硬度。

10.一种石质或陶瓷基材，其可见表面上结合有根据前述权利要求1-8之一的涂层。

11.一种获得用于石质或陶瓷基材的混杂聚合物涂层的方法，所述涂层具有0.1-2毫米之间的厚度，并且包括微粉化粉末、砾石、基础树脂和通常的颜料和用于所述树脂的添加剂的混合物，所述基础树脂选自聚氨酯、聚酯、环氧或丙烯酸树脂，所述方法的特征在于其包括以下步骤：

-在混合器中制备基础混合物，其包含尺寸在0.1-2毫米之间的选自石英、硅石或硅砂的至少一种第一砾石、以及具有无机负载物的微粉化粉末；

-搅拌所述混合物；

-制备选自聚氨酯、聚酯、环氧或丙烯酸树脂的基础树脂；

-将所述树脂与催化剂、用于所述树脂的添加剂和任选存在的颜料加入所述混合物中，随后在所述的混合器中搅拌；

-在所述混合器内产生作用于所述混合物的真空；

-在基材上涂覆获得的半流体混合物的层，并使其保持在基材上；

-振动基材使较大的砾石移向底部；

-通过提供或产生热量加速混合物的固化，所述混合物被固结在基材上：和

-涂层聚合物的机械修整，包括机械抛光，以获得需要的所述厚度和平滑表面。

12.权利要求11的方法，其特征在于，在形成混合物的所述第一步骤中使用几种砾石，其具有不同尺寸，并具有相同或不同的材料，并且其被引入施加搅拌的混合物中。

13.权利要求11的方法，其特征在于，在螺杆挤出机中根据连续混合工艺制备所述混合物，其中加载所有的砾石和粉末，在螺杆路径的随后段中注入包含树脂、催化剂和添加剂的液体材料。

14.权利要求11的方法，其特征在于，使用涂覆器进行将混合物涂覆于基材上的步骤，在所述基材上保留混合物层，并且在固化步骤期间维持混合物层。

15.权利要求11的方法，其特征在于，从混合器中获得的所述混合物在室温下的布式粘度在对应于30-20rpm的剪切速度时为约4,350-4,440mPas。