[发明专利]透光性硬质基板层叠体的制造方法和透光性硬质基板贴合装置

说明书

技术领域

本发明涉及透光性硬质基板层叠体的制造方法和透光性硬质基板贴合装置，尤其涉及用于制造显示元件保护基板的板基板层叠体的制造方法和在显示元件的保护玻璃的制造工序中使用的玻璃板贴合装置。

背景技术

在电视、笔记本个人电脑、汽车导航、计算器、移动电话、电子记事本、以及PDA（个人数字助理，Personal Digital Assistant）这些各种电子设备的显示装置中使用液晶显示器（LCD）、有机EL显示器（OELD）、电致发光显示器（ELD）、场发射显示器(FED)、以及等离子体显示器（PDP）等显示元件。于是，为了保护显示元件，一般与显示元件相对地设置保护用的玻璃板制品。

该玻璃板制品是将玻璃板加工成适于各显示装置的大小和形状的制品，但为了应对市场要求的价格水平，需要高生产效率地加工大量玻璃板制品。

于是，在日本特开2009-256125号公报（专利文献1）中提出了提高玻璃板制品生产效率的方法。具体而言提出了“一种玻璃板的加工方法，其特征在于，层叠多个素材玻璃板（1），并且利用介于各素材玻璃板（1）间的能够剥离的固定材料（2）将各素材玻璃板（1）一体地固定，形成素材玻璃块（A）；将该素材玻璃块（A）在面方向分割形成小面积的分割玻璃块（B）；至少加工该分割玻璃块（B）的外周形成俯视制品形状的制品玻璃块（C）；对该制品玻璃块（C）端面加工后，将该制品玻璃块（C）各自分离开”（权利要求1）。由此记载了“在层叠了多个素材玻璃板状态下进行分割、外形加工、以及端面加工，因此能够以少的工序获得多个玻璃板制品，生产率高”（段落0007）。

另外，在专利文献1中记载了“介于各素材玻璃板（1）间的固定材料（2）是照射紫外线时固化且升温时固化状态软化的光固化性液状固定材料”（权利要求4）。由此记载了“如果使光固化性液状固定剂介于上下素材玻璃板间并在上下方向加压，则该液状固定剂在上下素材玻璃板间整面且均等厚度地扩展成膜状，如果在该状态下照射红外线，则扩展成上述膜状的液状固定剂固化并将上下各玻璃板一体地固定。因此，能够迅速且高精度地层叠多个素材玻璃板并将其一体地固定。另外，在最终加工（端面加工）后，如果将制品玻璃块收纳在热水等中升温，则各玻璃板间固化的固定剂软化，成为膜状而分离。因此，可不发生环境污染地容易地回收和处理固定剂。”（段落0007）。

在专利文献1的“具体实施方式”栏中记载了，一边使光固化性的液状固定剂夹设在各素材玻璃板间，一边层叠20块素材玻璃板，接着，从层叠好的素材玻璃板的上面照射紫外线（UV光）使固定剂固化，形成一体地固定了上下各素材玻璃板的素材玻璃块（段落0010～0011）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-256125号公报

发明内容

利用专利文献1中记载的玻璃板的加工方法，能够以高生产效率制造规定形状的玻璃板制品。但是，电子设备有时要求在玻璃板上形成需要的印刷图案（例如，移动电话显示画面的设计），在这样的情况下对于印刷的图案要求高位置精度（例如，容许误差为10～30μm左右）。

在专利文献1中记载的方法中，一边使光固化性的液状固定剂夹设在各素材玻璃板间，一边层叠20块素材玻璃板，接着，从层叠好的素材玻璃板的上面照射紫外线（UV光）使固定剂固化，形成一体地固定了上下各素材玻璃板的素材玻璃块。但是，按这样的步骤层叠素材玻璃板时固定剂没有固化，玻璃面彼此容易产生微妙的位置偏离，因此，不适合高精度的位置对合。即，采用专利文献1中记载的方法难以获得高位置精度。

另外，在专利文献1中虽然公开了贴合玻璃的方法的发明，但对于实现其的装置没有记载。为了工业上批量生产，期望提供能够贴合玻璃的装置。

于是，本发明的课题在于提供能够实现提高位置精度的透光性硬质基板层叠体的制造方法。另外，本发明的另一课题在于提供利用了该透光性硬质基板层叠体的制造方法的板状制品制造方法。另外，本发明的另一课题还在于提供既提高板状制品的生产效率又有助于提高位置精度的透光性硬质基板贴合装置。

为了解决上述课题本发明人进行了深入研究，结果发现，在以规定的位置关系夹设光固化性固定剂来贴合透光性硬质基板彼此时，有效的是仅将夹在两透光性硬质基板间而扩展的固定剂的外周部分固化以使得预固定（预照射）。