[发明专利]用于干式拉丝的带状润滑材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于干式拉丝的带状润滑材料，所述带状润滑材料用于维持温度的加工状态，方法为通过在进行拉丝时，当该母材被拉出且直径缩小时，防止由如线材料或杆的母材与模头之间的直接接触产生的烧结。

背景技术

用于干式拉丝的粉末或颗粒润滑剂在拉丝加工中广泛使用。在拉丝加工中，将由钢铁或非铁金属制成的粗径线材或杆材的母材从如模头的型钢的孔拉出,缩小直径成细径线材或杆材，且塑性变形。使用这种用于干式拉丝的润滑剂以防止母材与模头直接接触，从而有助于滑动以保持稳定的加工状态。

例如，专利文献1公开了一种不含硼酸盐的用于干式拉丝的润滑剂，其包括饱和脂肪酸的金属盐、不含硼的水溶性无机缩合化合物和/或缩合前体化合物。包括脂肪酸的金属盐、无机物质和添加剂的这种润滑剂是粉末状或颗粒状的。所述粉末或颗粒状的用于干式拉丝的润滑剂被广泛使用，因为它可用于苛刻的拉丝加工条件如高温、高压和高速，以及能应对从细径到粗径的线径缩小直径和从低速到高速的线速度。

如图4所示，拉丝加工时,将大量的所述粉末或颗粒状的用于干式拉丝的润滑剂投入模头箱3之中，其一部分被与线材2一起拉入模头4,从而在该线材2上形成润滑膜6，防止线材2与模头4直接接触。被投入模头箱3的用于干式拉丝的润滑剂10，有约20%与线材2一起被拉入模头4并消耗,但是为了保证拉丝质量，剩下的润滑剂不能再使用，因为受加工热的影响，用于干式拉丝的润滑剂10部分分解成碳，使其润滑能力下降，或者所述线材2的摩擦粉末或模头4被污染。因此，所有剩下的润滑剂不得不丢弃。

近年来，社会形势转向关注通过资源的再利用等来保护全球环境，上面提到的大量消耗/大量丢弃就成为了问题。因为上面提到的润滑剂是粉末或颗粒状的，使用时粉尘等会导致工作环境恶化、危害作业者健康、和环境污染等问题。此外，还必须根据加工的形状来适当的使用和调节所述用于干式拉丝的润滑剂的颗粒形状，这导致作业者和制造者的低效率。鉴于上述问题，需要一种革新的用于干式拉丝的润滑剂材料，其能有效的改善工作环境，对全球环境友好，且不是粉末状的，同时维持加工性和生产性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP2010-111767A

发明内容

本发明要解决的问题

本发明用于解决前面提到的问题。因此，本发明的目的是提供一种革新的应用于干式拉丝的带状润滑材料，它不仅与常规的粉末或颗粒状的用于干式拉丝的润滑剂一样能用于苛刻的拉丝加工条件如高温、高压和高速，以及能应对从细径到粗径的宽范围的线径缩小直径和从低速到高速的宽范围的线速度，而且不限于加工形状的具有出色的功能如润滑性、随动性、铺展性、粘附性、耐热性、加工性、作业性、安全性、耐久性和生产性，并能有效的改善工作环境，对全球环境友好。本发明的其它目的是提供一种制备所述带状润滑材料的方法，以及一种使用所述带状润滑材料的拉丝方法。

解决问题的手段

本发明用于达到前面提到的目的。本发明的一种用于干式拉丝的带状润滑材料包括一种膜，该膜包含10－90重量%饱和脂肪酸的金属盐和10－90重量%热塑性树脂。

在所述用于干式拉丝的带状润滑材料中，所述饱和脂肪酸可以是丁酸、己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、二十四烷酸、二十六烷酸、褐煤酸、和/或三十烷酸。

在所述用于干式拉丝的带状润滑材料中，所述热塑性树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈/苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物树脂、甲基丙烯酸树脂(methacrylresin)、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚砜、聚醚砜和/或聚酰胺酰亚胺。

在所述用于干式拉丝的带状润滑材料中，所述金属盐可以是锂盐、钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、铝盐、锌盐、钡盐和/或其复合金属盐。

所述用于干式拉丝的带状润滑材料还可包括硼酸、硼酸盐、磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、熟石灰、二氧化钛、滑石、云母、石墨、二硫化钼、层状双氢氧化物和/或硫。

一种用于干式拉丝的带状润滑材料的制备方法，其包括加热和捏制10－90重量%饱和脂肪酸金属盐和10－90重量%热塑性树脂以制备混合物；将该混合物形成为膜；以及将该膜成形为带状。