[发明专利]由多个联接部分形成的球体及制造球体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及由多个联接部分形成的球体，形成球体的部分包括至少二十块六边形板状构件和至少十二块五边形板状构件，每个板状构件的曲率半径形成为使得在板状构件联接在一起时形成一个中空的球体，该中空的球体的曲率半径至少为0.75米，每个板状构件设置有附接和操纵帽。

背景技术

出于各种各样的目的，利用多个部分制成球体或球状体是之前已知的技术，由于球体的大尺寸和/或加工技术，利用多个部分制造球体是适当的。申请号为FI20105520的专利文献公开了由金属板制成球形容器的一个实施例。这种球形容器例如可在远洋轮船中用作液态气体（例如，天然气）运输罐或储存罐。这种容器典型地具有大约10米至40米的外径，这方便了利用小联接部分制造申请号为FI20105520的专利文献中公开的容器，该容器在生产工艺方面包括二十块六边形板和十二块五边形板。

然而，当前这些容器，尤其用于输送液态气体的容器（LNG容器）设置有保温层。保温层由附接至容器表面或沿径向方向位于容器表面附近的保温材料形成，该保温材料例如是聚氨酯。然而，为了借助上述材料获得充分的保温，从容器壁的内表面至保温层的外表面的结构总厚度变得相对较大。使得围绕球体提供这种类型的厚保温层相对昂贵。在考虑结构的热膨胀的情况下，成本将进一步增加，而且对现有球形容器而言，考虑结构的热膨胀是必要的。这样，该结构会变得复杂，或者必须使用与普通金属相比昂贵且具有低热膨胀的合金作为容器材料，该种合金例如是合金钢。

而且，因为球体的形状，将保温块附接至球体在当前非常困难，现有技术中保温部件相对多样，这意味着保温材料的安装要求精确。形成现有技术球体的保温层的保温部件不具有可使保温部件直接附接至球形容器的现成的固定装置或固定点。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免前述缺陷的球体。换句话说，本发明的目的是提供一种被结构新颖的部件围绕的球体，该结构新颖的部件形成比以前更薄且成本更低的保温层。本发明的进一步的目的是提供一种用于球体的结构新颖的保温件，该保温件与现有技术相比还更容易且更简单地固定就位。

本发明的上述目的是通过本发明的以下方式实现的：围绕球体固定真空部件，该真空部件包括形成内真空层的第一真空部件和形成外真空层的第二真空部件，该外真空层沿球体的径向方向与该内真空层相间隔，该内真空层与该外真空层之间设置有形成中间层的中间部件，该真空部件和中间部件包括固定装置，该真空部件和中间部件以通过该固定装置固定在附接和操纵帽上的方式固定就位。

根据本发明，现有技术的上述缺陷可被消除，或者至少被实质减少，尤其对于由金属板制成的大球体。优点是可以节省保温材料且可以快速简单地固定保温部件。而且，分层结构可被制成为柔性。以这种方式可避免使用具有低热膨胀系数的昂贵材料。真空部件和中间部件的形状可被选择为对应于球体中的每个六边形或五边形板状构件的形状，这对制造和固定真空部件和中间部件是非常有利的。

本发明的优选实施方式在从属权利要求中公开。

附图说明

下面参考附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了本发明的由焊接在一起的板状构件形成的球体；

图2A以平面视图示出了板状构件和它们的相对位置；

图2B和图2C示出了板状构件或类似地由分割部形成的钢板；

图2D示出了由图2B和图2C中所示的板状构件和钢板形成的球体；

图2E至图2N更详细地示出了图2B和图2C中所示的板状构件和它们的分割部；

图3A示出了根据一个实施方式的六边形的第一真空部件的侧视图；

图3B示出了图3A的真空部件的俯视图；

图3C示出了根据一个实施方式的五边形的第一真空部件的侧视图；

图3D示出了图3C的真空部件的俯视图；

图3E示出了根据一个实施方式的六边形的第二真空部件的侧视图；

图3F示出了图3E的真空部件的俯视图；

图3G示出了根据一个实施方式的五边形的第二真空部件的侧视图；

图3H示出了图3G的真空部件的俯视图；

图4示出了包括在板状构件中的附接和操纵帽和通过固定装置与其连接的保温部件的横截面视图；

图5示出了包括在根据另一实施方式的板状构件中的附接和操纵帽和通过固定装置与其连接的保温部件的横截面视图；

图6A示出了布置在真空层中的中间支撑件的横截面视图；